浅谈脱硫分析的重要性
在脱硫过程中，脱硫液组份的分析承担着配合生产和指导生产的作用，是正常生产的眼睛和耳目，因此在脱硫液分析方法的选择上，必须做到快速、准确和小试样量。规范和准确永远是分析工作的灵魂，通过近年来对脱硫分析工作的研究，结合检验项目分析检验其重要性。不当之处，请同行指教。，而湿法脱硫对脱硫液的分析主要有以下几项：脱硫液中的PH值、888催化剂浓度、总碱度、悬浮硫、和副盐（硫代硫酸钠、硫酸钠和硫氰酸钠）的分析。以下把各项分析的常见问题一一列举，并把每个分析项目的重要性进行简单剖析。
1 PH值
溶液的PH值随总碱度的增加而上升，随溶液中其它阴阳离子的改变而改变，但主要还是碳酸氢钠和碳酸钠的当量比，（呈反比一般应控制在4--6），当溶液中总钠离子浓度一定时，二氧化碳浓度越大，碳酸氢钠摩尔比上升，PH值下降，故PH值最好控制在8.2--8.6之间，PH值的测定是用酸度计进行测定的，而酸度计在使用之前，先要标定，一般来说，酸度计在连续使用时，每天都要标定一次，很多厂家在使用酸度计时，一周或则一个月才进行一次标定，这样使PH值的测定误差很大，不能准确的表示脱硫液真实的PH值，也就不能准确的知道生产，所以连续使用酸度计时必须要每天标定一次。
2 总碱度
总碱度的测定利用的是酸碱中和反应，在指示剂存在的条件下用硫酸标准溶液滴定，计算碳酸钠、碳酸氢钠的含量，进而计算出脱硫液的总碱度，总碱度只要能满足气体净化出口指标要求，控制低一些会对稳定工况，减少副盐，降低阻力，再生熔硫带出物减少等都十分有利。总碱度测定的重要性不言而喻。直接和生产成本挂钩。
3 悬浮硫
脱硫液中高浓度的悬浮硫容易造成堵塔及脱硫液中副产物含量升高，影响正常生产，必须对其进行定期抽查分析，对悬浮硫的分析方法一般主要是重量法和碘量法，若脱硫液中固体杂质较多时，重量法则不适应，而在碘量法分析悬浮硫含量时，有好多厂家分析的含量偏高，主要是因为在洗涤硫代硫酸根离子时没有彻底洗涤，有的甚至不洗涤，硫代硫酸根离子要消耗一定量的碘标准溶液，从而使计算结果偏高，所以对硫代硫酸根离子的洗涤一定要彻底。在固体杂质较少的情况下建议使用重量法分析，比较简便快捷。例：某厂在分析检验过程中，根本就不分析溶液中悬浮硫的含量，硫泡沫浮选不良好的情况下，至悬浮硫含量过高造成堵塔，还没有到预期检修时间就必须停车检修。直接造成经济损失。危害生产安全。
4 副盐
科学的讲，在湿式氧化法脱硫中副盐的生成是无法避免的，也就是说它是客观存在的，无论采用何种脱硫剂都不可消除和避免副盐的产生，如：
2HS-+2O2==H2O+S2O32-
2S2O32-+5O2==4SO42-
2HCN+Na2CO3==2NaCN+CO2+H2O
HCN+ Na2CO3== NaCN+NaHCO3
NaCN+ Na2SX== NaCNS+ Na2S（X-1）
从以上化学反应式中可以看出，脱硫液中的副反应所产生副盐主要有硫代硫酸钠、硫酸钠、硫氰酸钠三种，三种副盐不但影响硫化氢的平衡分压，而且由于它们在溶液中的积累降低了有效成份的浓度，且从溶液中析出，破坏整单工艺条件，其生成率高低与富液中HS-含量、析硫再生，总碱度相关连，另外再生温度过高，使其副反应更为剧烈，这是正常生产非常值得关注的一个问题。因各个厂家的情况不同，也就是说副盐含量各不相同，但分析方法与原理大致相同。例：某厂开车三个月发现管道有漏点，不得不停车检修。实验室配合车间做硫酸根离子的检验，但检测结果显示硫酸根离子含量并不高，只有35g/L左右。我公司分析人员到现场猜测其钡镁混合溶液浓度低，测定时没有稀释脱硫液，测出脱硫液的硫酸根浓度最多只能为35g/L。最后对脱硫液进行稀释，测定，测出其硫酸根的值为112.21g/L和113.63g/L，由于高浓度的硫酸根对设备有腐蚀作用，现场脱硫设备腐蚀严重，甚至都已经出现漏点，经过和厂家的及时沟通和及时调整，避免腐蚀的加重，为厂家直接挽回经济损失。
5 888催化剂浓度的分析
催化剂浓度的分析对脱硫生产具有重要的指导作用，催化剂的浓度直接影响脱硫效率，催化剂浓度分析的方法是比色法，利用721型分光光度计，分光光度计在使用时必须经过严格的校准，而且分光光度计应至于稳定的工作台上避免震动，气流和阳光照射，应按照说明书上的要求进行预热，以保证测量数据的准确性。例：某厂根据888催化剂浓度分析结果偏低，脱硫效率低，增加了888催化剂和碱的补入量，又加大了循环量，短时间内脱硫效率有所提高，但一周后发现脱硫效率又降低了，也找不出具体原因，经分析人员了解，发现厂家的催化剂浓度标准曲线制作有误差，导致催化剂浓度检测结果偏低，过量的加入催化剂导致溶液过氧化，碱消耗加大，致使副盐大量生成，进而影响脱硫效率，使脱硫的成本大大增加。
以上每一项检验项目后面我都有一个案例介绍。通过案例我们不难看出，每一个检验项目的背后都是直接跟经济成本挂钩，讲的更严重一些，直接影响的是生产安全。误差是客观存在不可避免的，误差可能出现在测定过程的每一步骤中，影响着分析结果的准确性。因此分析工作者不仅要对试样进行测定，需要根据实际要求，对分析结果的可靠性和精确程度作出合理的评价和正确的判断，同时还应查明产生误差的原因及其规律性，采取减免误差的有效措施，总结经验不断提高分析测定的准确度，以便及时进行调节保证生产的正常进行。笔者认为，脱硫液中各个组份的检验是相辅相成的，他们之间的联系是很紧密的，让我们用数据去总结经验，指导生产安全稳定运行。
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