光学零件表面疵病标准

本文引用美国军用标准:MIL-O-13830A/11.Sep63
用于记录光学零件表面评价标准
如有引用请联系本人

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1、目的

光学零件表面质量说明及可接受缺陷(defects)规定。海军用擦痕、麻点说明，MIL-13830A为了在实际检验中领会，执行此标准，特做以下文字规定。

• 1.1 擦痕(Scratch)和麻点(Dig)
  用两个代表其限制尺寸的号数来标记。第二个号为麻点号。
  擦痕指相对较长的缺陷，一般长比宽在20:1左右，如：擦痕、划丝、划伤等。
  麻点指点状缺陷，一般为圆的，如：麻点、麻坑包含物等。
• 1.2 擦痕
  擦痕的判断可参考有关擦痕的标准。

2、擦痕

• 2.1 擦痕号
  擦痕号(第一个号)表示擦痕最大宽度。
  • 球面光学零件
    擦痕的宽度等于最大宽度时，其长度不能大于零件直径或有效孔径的25%，每个零件不能多于两条擦痕。
  • 柱面光学零件
    在直径20mm的范围内，擦痕宽度等于最大宽度时，擦痕长度不大于5mm可以允许。允许擦痕的最多数目为该有效柱面上直径为20mm的区域的多少。
    例如：
    πDH = 柱面面积(有效面积)
    其中：D=柱面镜的过光长度(高度); H=柱面镜的过光宽度(宽度)；
    允许最大擦痕数 = 有效柱面面积 / (0.25π×20mm²)
  • 当存在最宽擦痕
    当存在最宽擦痕，如果较小宽度的擦痕符合下面公式，可以接受。
    ∑(N × (L / D)) ≤ (Nmax) / 2
    其中: D = 直径，N = 测量的擦痕数，L = 擦痕长度， Nmax = 规定的擦痕号
    光学零件中擦痕数乘以擦痕长度和零件直径之比的和不大于擦痕号(规定)的一般可以接受。
  • 擦痕宽度上限
    一个擦痕其宽度大于擦痕规定数的0.25um，则不能接受。
  • 擦痕判定
    当无最宽擦痕时，擦痕不能超过以下公式：
    光学零件中擦痕数X擦痕长度/零件直径≤擦痕号，则可以接受。

3、麻点

• 3.1 麻点号
  麻点号表示最大直径的麻点。麻点号是以最大麻点的直径给出，单位为10um，1丝。
  • 最大可允许麻点
    直径为20mm的范围内最大直径的麻点不能超过一个。
  • 麻点尺寸上限
    如果麻点的直径超过对定尺寸则不接受(不规则麻点的直径为长径和短径之和除以2)。
  • 允许麻点极限
    当最大直径麻点存在时，麻点符合以下尺寸则认为合格：
    ∑ D ≤ Dmax
    其中: D = 麻点直径；Dmax = 规定允许的最大麻点直径
• 3.2 麻点极小值
  直径小于2.5um的麻点可以忽略不计。
• 3.3 麻点适用范畴
  在没有特殊说明的情况下，气泡、包含物可以参照麻点的等级标准。

4、崩边

崩边不能入侵透镜的有效镜面。
崩口、崩边不能影响透镜的胶合效果。

5、等级定义——擦痕和麻点代号

• 5.1 检验等级说明
  擦痕、麻点检验等级是由两个代码给出的，如：10-5，20-10，80-50。
  第一个代号为擦痕号，给出的是最大擦痕宽度；
  第二个代号为麻点号，给出的是最大麻点直径。
• 5.2 擦痕号等级列表简书居然打不了列表
  擦痕号 | 宽度(mm) | 宽度(um) | 宽度(inch)
  120 | 0.120 | 120 | 0.047
  100 | 0.100 | 100 | 0.039
  080 | 0.080 | 080 | 0.032
  060 | 0.060 | 060 | 0.024
  040 | 0.040 | 040 | 0.016
  030 | 0.030 | 030 | 0.012
  020 | 0.020 | 020 | 0.008
  010 | 0.010 | 010 | 0.004
• 5.3 麻点号等级列表
  擦痕号 | 宽度(mm) | 宽度(um) | 宽度(inch)
  100 | 1.00 | 1000 | 0.039
  070 | 0.70 | 0700 | 0.028
  050 | 0.50 | 0500 | 0.020
  040 | 0.40 | 0400 | 0.016
  030 | 0.30 | 0300 | 0.012
  020 | 0.20 | 0200 | 0.008
  010 | 0.10 | 0100 | 0.004
  005 | 0.05 | 0050 | 0.002
  001 | 0.01 | 0010 | 0.0004