有一种关系能够超越所有的利益，那就是：我把你放在心上

最近，翅膀哥看了几本关于日本精益生产的书。

也许你对精益生产还比较陌生，这是一种能够大大提升企业生产效率的方法。

许多美国的制造企业，在导入精益生产的方式之后，生产效率突飞猛进，获得了极大的收益。

这篇文章就和你聊聊关于精益生产的三个非常有意思的内容。

01，发现问题

在生产流水线上，一旦发现问题，一时无法解决，员工可以随时叫停生产线。而不是把不良的残次品依然混入后续的生产流程中。

叫停生产线，使得所有的生产流程都必须停下，等待问题的解决。看似更浪费了时间，降低了效率，但是如果到最后一步的流程才发现问题，这时再来解决，不仅问题的严重程度加大，而且追溯问题的本源所需要的时间更多，效率更低。

试想一下，如果第一道工序就出现问题的时候，没有及时指发现，而是进行到第十道工序的时候才发现问题，那么就要连续往回追溯十道工序，是不是就更浪费时间了？

在员工叫停生产线的时候，并不是一味地等待督导人员的帮助，而是靠着自身的经验，在当场迅速做出应对。这时，督导以及巡检人员也会尽全力帮助员工解决问题，重新开启生产。

这种应对方式，是在平日里对产品的熟悉程度，对技术的掌握程度息息相关。当然也与领导高管的培养人才的意愿及方式有关。

02，三现主义

稻盛和夫说：工作现场有神明。

意思就是遇到问题时，要深入到生产现场的第一线，在那里才能发现问题。

这也是日本企业精益生产的另一个有趣的方式：三现主义。

现场、现物、现实。

说一个翅膀哥自己的故事吧。

在来到现在这家日本公司面试的时候，我的意向是外贸采购部，从事中日之间产品进出口的业务。这也是我一直以来的梦想：成为中日之间的桥梁。

但好事多磨。在公司的最初的三年里，我一直是流水线上的工人。从组装元器件，到车床加工，再到喷漆上涂料，都是我在这三年里学会的。

正是因为在生产第一线的历练，现在我对公司里的所有零部件以及产品的种类、规格、制作方式都有了全面的了解。

回到中国进行采购零部件的过程中，这三年的经验给了我十足的底气。

现在回想起来，如果没有在流水线的现场，没有看到零部件的现物，没有经历过这样的现实，那我需要绕的弯更大，走上正轨的时间或许会更长。

03，提升合作伙伴的能力

这里的合作伙伴不仅仅是客户，也是供应商。

供应商如果没有能够及时提供相关产品，造成企业自身的损失，对双方都是极大的打击。

当然，对待供应商不能肆无忌惮地打压，企图获得利润最大化的做法，已被证明是完全行不通的。

互利共赢，才是唯一选择。

就拿我的日本公司与国内供应商的合作来说吧。

每年都会专程从公司总部派两位管理人员来到国内供应商的工厂，不是摆出高高在上的客户的姿态，而是为了彼此更好地沟通与学习。

他们会分享日本先进的5S管理经验，也从中国工厂收获许多技术上、文化上、思想上的新鲜见识。

互相尊重，相互碰撞，共同进步。

还有一件事记忆犹新。

前年秋季的时候，福州遭遇了有史以来最强台风的袭击，供应商的生产车间受到了极其严重的损坏。

日本公司的领导得知此事，特地准备了慰问金让我带去，希望能够帮得上忙。

虽然慰问金的金额有限，但这份关怀与惦记，让工厂老板大吃一惊，不过更多的还是感动。

工厂老板笑着说：办工厂二十多年，今天第一次收到慰问金，还是来自日本的客户，真的特别欣慰！谢谢你们！

看着老板的笑容，我明白了，有一种关系能够超越所有的利益，那就是：我把你放在心上。

最后的话

以上，翅膀哥介绍了日本企业非常有名，而且值得反复琢磨、不断学习的精益生产方式。

当然，这只是精益生产的冰山一角。

今后，我还会结合我所在的日本公司，与你分享有用、有趣、有价值的日本企业文化。

希望对你有帮助。

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作者：翅膀哥。中日贸易从业者，中日优质文化传播者。为你提供外贸咨询代理，中日翻译服务。微信公众号：凌空展翼。个人微信号：wings0712。