沥青烟气处理方法

吸附剂料仓实现可控下料。

 反应过的焦粉进入布袋除尘器，被过滤下来的含油焦粉进入配料仓。在日常生产中，含油焦粉满足生产要求，通常直接配料使用。通过文丘里反应器的焦粉量可通过料仓下的调速回转下料阀控制，人员可通过除尘器收集的料粉干湿情况调整下料阀开度，以将吸附粉的下料量调整到适当的范围内，以保证沥青烟气被充分吸收。

合理控制管路温度范围。

由于净化管路温度的控制不同，管路设计不同，不同的烟气处理量及不同的环境温度，对系统管路内温度产生不同需求，特别是这种高湿度、高浓度的沥青烟气对温度要求更高。如烟气温度控制不好烟气将在短时间内结露堵塞烟道管路。我公司在黑法净化系统的具体条件下和自然条件下，以摸索出一套较合理的温度控制范围。在实际生产中，管路较复杂，各管路温度要求也不尽相同，但主要有两个温度控制：反应器加热温度和工艺烟气温度，该温度与加热温度和系统风量等因素相关。

3、除尘器的压差控制和滤料选择  

系统工作过程中，载油焦粉到达脉冲布袋除尘器后，部分自然沉降下来，另一部分则吸附在滤袋表面，形成布袋内外压差逐步提高，当达到设定水平后，脉冲清灰系统启动清灰。压力恢复到一定水平，周而复始。在脉冲袋式除尘器环节，通过压差P来控制布袋除尘器的清灰振打周期，以保证除尘器布袋能得到一层稳定的焦粉层保护，避免焦油和水分对布袋的损害。同时外排气体清洁；含焦油和水的焦粉全部返回流程使用，不会造成污染。利用压差控制振打周期，延长布袋使用寿命。

在滤料选择方面，我们选择优质的、高渗透性、耐温、憎油、憎水的覆膜滤料，使携带烟气的焦粉对布袋预处理，使布袋表层形成过滤粉尘膜，加强对细微烟尘过滤，最终是沥青烟气过滤可达到99%以上。

4、沥青烟气排放指标

通过环保部门对沥青烟气净化系统进行检测，净化效果非常理想，其粉尘排放达到10mg/m3以下，净化效率99.9%。焦油排放达到5mg/m3以下，达到98%以上。苯丙芘净化效率92-95%。该项目采用的技术无论从粉尘排放量还是焦油排放量，都远远低于国家标准。环保效益明显。

5、系统示意图

炭素成型车间沥青烟气净化

　炭素成型工艺无论从配料、混捏到成型等工序均全封闭作业,若采取的净化措施不当,即使各操作点采取密闭抽风,也难免烟气四溢、焦油浸流,更谈不上达标排放。炭素成型车间沥青烟气净化一直是个棘手问题。

1 炭素成型工艺沥青烟气的主要特性

1. 1 炭素成型原料

焦粉、改性沥青和导热油。

(1) 石油焦粉

挥发分: ≯0. 5 %

灰分: ≯0. 5 %

水分: ≯0. 3 %

真密度: ≮2. 06 ±0. 01 g/ cm3

电阻率: < 550μΩ ·m

固定炭: > 98. 5 %

硫: ≤2. 5 %

(2) 改性沥青

闪点温度:230 ℃

熔化温度:～220 ℃

软化点:100～115 ℃

结焦值: ≮54 %

灰分: ≯0. 3 %

水分: ≯5 %

1. 2 工艺流程主要产烟尘点及工作状态

工艺流程主要产烟尘点有:沥青高位槽、沥青配料称,温度～180 ℃;连续混捏机,石油焦粉、沥青、导热油混合成糊料,温度170℃;强力冷却机,直接蒸发降温至145 ℃,产生大量水蒸气;成型机、鳞板输送机、废糊皮带、废糊库,温度140 ℃不等。

1. 3 烟气主要成分

根据炭素成型车间提供的资料,经计算,烟气成分:空气97. 59 %、水蒸气2. 49 %、沥青烟0. 028 %、焦油微量。烟气中的粉尘主要是在净化过程中添加

的吸附剂石油焦粉。

3 　优化技术方案

根据沥青烟气高温、高湿、高粘的特点,净化系统采用以预附层过滤为主、加热保温为辅、吸附系统为重点的综合技术。用成型原料石油焦粉作吸附材料,与烟气充分混合并吸附,降低烟气粘性,均匀附着滤袋表面,形成过滤粉尘层,提高细微烟粒过滤效率。同时吸附形成的粗粒粉尘得以收集,返回生产原料继续使用。其净化烟气可达标排放。

3. 1 技术特点

3. 1. 1 补充热风、管道保温根据沥青高温高湿高热的特点,为使管道内不凝水、沥青不粘结,防止堵管,保证沥烟气良好的流动性,用风道式电加热器加热补充新风,管道保温应保持烟气温度高于其露点温度,并兼顾在沥青软化温度以上、闪点温度之下。经风量、热量平衡计算,以冬季室外通风温度为最不利条件,加热到高于水蒸气饱和温度10～20 ℃以上,来确定新风加热量,选

择电加热设备。

3. 1. 2 吸附系统

(1) 吸附剂的选择利用炭素成型原料石油焦粉作吸附剂,就地取材。石油焦粉具有亲油憎水的特性和疏松多孔的形态,在一定的高温下,对沥青烟气有很强的物理吸收吸附能力。其亲油性吸收沥青液珠,其黏附性使石油焦粉颗粒粘结

成团,减少对管壁的粘附,并因憎水性使其与周围水蒸气处于各自独立的状态,便于贴附后续布袋滤料,形成预附层,提高布袋除尘器对沥青烟气的收尘效率。石油焦粉还易脱附、易再生,便于回收利用。

(2) 影响吸附率因素

a. 吸附剂:焦粉质量、粒径、孔隙率等。

b. 吸附状态:沥青烟气温度、粘稠度、粒径;吸附剂与沥青烟气的接触时间、碰撞状态、颗粒相对速度。

c. 吸附器结构:有效吸附路程、吸附剂添加量等。

(3) 吸附器结构基本原理,高温沥青烟气与携带吸附剂的常温压缩空气气流高速切线进入吸附器,同向旋转,产生强烈的动力和热力涡流,进行传质和热交换,充分混合吸附,所形成的粗颗粒在惯性作用下与气体分离,达到一级收尘。(4) 吸附配属系统

石油焦粉料仓直接高位送至吸附料料斗。其下料口设置旋转阀,由射频导纳物位控制仪自控下料,由空压系统为石油焦粉提供喷射动力。

3. 1. 3 覆膜袋滤除尘

选用脉冲布袋除尘器,采用高渗透性、耐温、憎水、憎油的覆膜滤料,使携带沥青烟粒的吸附剂对滤料进行预附处理,形成过滤粉尘层,加强细微粉尘的过滤效率,最终沥青烟气净化率可达99 %以上。

3. 1. 4 可编程自控系统

采用先进的可编程控制器( PLC) 及计算机技术对整个净化系统的运行工况进行自动跟踪、控制。计算机及仪表根据烟气与新风温度的控制参数、焦粉添加量的控制参数、袋式除尘压差的控制参数,显示新风加热温度的变化、焦粉加入量变化、焦粉输送状态、除尘器工作状态等。

4 技术指标

(1) 环保要求

该工程位于环境保护区内,排放标准属一类区。根据《工业炉窑大气污染物排放标

准》( GB 9078 - 1996) , 净化处理后, 沥青烟含量≤5 mg/ m3 、粉尘量≤50 mg/ m3 。

(2) 技术指标

沥青烟气吸附净化技术指标采用类推

法、对比法,经计算为:

吸收吸附率: ≥98. 0 %

吸附粗粒收尘率: ≥25 %

排空沥青烟浓度:4. 60 mg/ m3

排空粉尘浓度: ≤50 mg/ m3排空焦油浓度:0. 001 mg/ m3