精益生产管理
传统的流水生产方式都是各人做各人的，互不相干，也不知道谁是整个生产线的问题点。但做一件衣服原本就是有流程的，我们要重新回归到一个团队“做流程”的生产模式。
再难管理的工厂，都可以改善！再难管的"问题员工"，见到这种U型流水槽生产模式，都得服服帖帖！
为什么你觉得生产管理难？
传统的流水方式都是各人做各人的，互不相干，也不知道谁是整个生产的问题点。但做一件衣服原本就是有流程的，我们要重新回归到一个团队“做流程”。一个流程结束，问题点在哪里非常清晰。决定每天产量200件的“关键员工”是谁显而易见，他的快慢直接影响当天的产效！
你知道生产线上的“隐藏问题”吗？
如果流水槽只有全自动模式，完全按设定的时间机械式的流动，那么它就要求一上线分工就必须非常均衡，纸样、裁片均不能出问题，这几乎是理想化的状态。
带手动、半自动和全自动三种模式的带灯控的智能U型流水槽，在使用手动模式时，须一条线都结束了才能继续传输，那么问题来了：一条线上30多个人等一个人，这浪费未免也太严重了吧！
没错，就是要看到这种“浪费”！半自动U型流水槽如同一面镜子般“照出”流水线上的“隐藏问题”，让每个厂长看清楚你的生产线不平衡有多严重，谁快谁慢！真真切切的看到“瓶颈工序”在哪里？
出多少产量由最慢的人决定
吗？
“木桶原理”说的是装多少水由最短的木板决定，同理，一条生产线上每天能出多少产量也由最慢的人决定！谁是最慢的员工？不依赖个人能力，不依靠个人经验，U型灯控智能流水槽直接将生产问题可视化地暴露出来。谁是“瓶颈工序”一看便知！
一旦发现“瓶颈工序”，所有人就会聚焦在那个员工身上，他们就知道“到底是谁影响了今天一组人的产量，影响了我们赚钱”。所以，服装工厂班组长都管不了的"问题员工"，发现不了的 “瓶颈工序”在这种生存模式下一目了然！
这样一来，第一对“瓶颈员工”有促进
第二促进班组长去管理
传统生产方式，没人知道谁是“瓶颈”，自己也不自知！另外，工厂通常有个现象，领导认为班组长不作为！当生产线出现“瓶颈工序”时，指示灯不断提示，班组长势必要来改善问题！有所作为！
两三天找出转款的隐藏问题
工厂转款过程中总会遇到一些问题，比如裁片裁的不好，每个人拿到的也是新工具，品质不稳定，机器适应新面料也有个磨合过程。精益争霸。
U型流水槽半自动模式下先设定2分钟所有人都可以完成，如果没异常问题，设备会照常运行，如果机器或者品质出现问题，指示灯亮红灯提醒。照此方式，半自动模式下，两三天内找出转款过程中隐藏的不稳定因素，一一解决，再切换到全自动模式。
第一天就能上30%的产量
生产周期在5-7天内提升的效率幅度是最大的。假定一个款式的生产周期是10天，按照传统的生产方式前3天肯定是没多少产量的，出来的也大都是次品。到最后两天的时候又开始冲量，整体的产量均值很低，前期转款损失太大。
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