（一）、《万事皆在人》章节学习感悟
1、学习感悟
本章节通过帆船教练带领队员开展研习改善会，赛前进行标准讲解、培训，赛中现场指挥等情节，向我们诠释了培养员工建立优秀团队的全过程，即：
1）、团队要有一致的精神和良好的协调性；
2）、团队的管理者和员工各岗位职责明确，每个人承担各自的义务，其中基层管理者的主要职责是制定标准、实施、训练指导（保证所有上线员工都能在节拍时间内完成标准操作，正常维护生产设备运行）异常的预警和管控，持续改善的组织指导；
3）、改善和不断追求精益成为提升能力和水平的主通道，改善研习会成为改善提升的平台，全员参与，锁定本岗位工作，将工作的内容精简到最低水平；
4）、精益文化，精益机制是全员持续参与精益改善活动开展的保障。
2、对标我们存在的问题：
1）、基层管理人员管理职责缺失。管理的重心不是围绕如何维持标准生产过程（标准制定和训练指导，现场作业标准维持）、异常预警和管控、持续改善来开展的。班组长仅仅是一种待遇的情况普遍存在。管理职责并未体现出来。
2）、全员参与改善的资源提供和文化引导不足。从管理上没有策划出固定时间为员工进行持续改善搭建平台。一般来说员工在公司的状态有三种，一即紧张有序的工作，为工作准备（设备定期点检、6S、定期维护），二即工作改善，三即为改善的所进行的学习活动，我们第三项内容很少，没有习惯，全员参与现场问题持续改善几乎不可能，更体验不到参与感，被尊重感，成就感！
3）、班组长和骨干员工标准作业的要点掌握不够。目前作业标准基本上是工艺人员在办公室编制出来的，相对不精细，基层员工基本未参与，标准的指导意义一定会打折扣的。我们的量产初品问题频出，就是因先期策划过程，基层员工参与程度不够，培训不足造成的。
4）、“穷人循环”现象还大量存在。
现场问题多——>忙于应付——>人手不够——>没有时间改善——>问题越堆越多——>工作越来越忙。目前现场生产线优化空间大、问题多，每天快反会议反馈问题大量存在，但处理解决进展缓慢。基层员工解决问题的热情和能力远未激发出来！
3、打造精益员工，建立精益文化行动方案
1）、继续推进现有生产线的优化和标准作业（18年试点1分厂，19年在3分厂实施）固化工作，将员工的关注点转移到维持标准运行和持续改善问题上来！
2）、班组长能力提升分级考核制度建立（管理清单明确化，培训教育和研习改善活动常态化），目前能力培训已完成，实际运用实践正在进行，分级考核制度建立及实施是我们下一步要做的工作，将呢如下一阶段计划进行！
3）、管理机制上，建立以班组长带头的全员参与的定期研习改善制度，通过对班组长的课题考核，促进全员参与持续改进的机制建立，通过倾听员工意见，让员工感到被尊重，提升员工参与感、成就感，激发一线员工的精益激情。
4）、梳理新品开发流程，让基层班组长在先期过程开发阶段深度参与，充分发挥基层员工局域专家的作用，将更多的问题解决在开发阶段，确保问题量产前得到解决。
（二）、看板系统
本章节讲述了看板方法的原则及运用流程，它是实施以顾客需求的核心，推进拉式生产落地的重要手段，是确保在满足顾客需求的前提下，消减库存的最有效科学的方法，给我们目前PMC的推进指明了方向。
目前公司的生产模式正处于从推动模式向拉动模式转变的启动期，各长线配套产品安全库存刚刚梳理完毕，其中潍柴备品、长城备品的安全库存后补充流程刚刚建立，还未能产生效果。下一步细化成品超市管理，完善看板系统和发货的规范化管理，先在潍配和潍柴长线产品进行试点，积累经验后再逐步推开。
针对我们小组的立项课题XXXX产品精益改善项目，由于目前生产线已改善为单件流，看板系统导入已无必要，但参照看板系统规则和拉式生产要求，我们向前对顾客计划输入、三方物流实际上线及公司内部成品仓库出库过程延伸，改善目前以销售计划生产依据为以顾客实际消耗为依据后补充计划输入模式。具体改善详见后续专题课题汇报。
（三）、现场态度
本章节重点阐述了对待问题的解决态度。要把问题快速圆满解决，必须遵循如下原则：
1、生产线是全公司最重要的地方，其它一切的功能都是辅助的。
对一个公司来说，最重要的工作就是确保现有生产线持续的低成本运行。 真正为客户创造价值的地方是生产线，所以要确保生产线正常运行，并持续改善。要做到这一点，我们相关部门要转变观念，站位要高，把服务放在第一位，确保不停线或异常停线要尽快恢复！否则就会出现因相关部门推诿扯皮，处理不及时，生产线异常停线频繁发生，只有制造厂 生产厂长、销售干部着急的现象。
2、态度决定一切，没有正确的态度不可能有好的结果！
一个不想做事或配合的人很难期望他会倾尽所能主动担当完成任务！我们应该都会经历过这种场景，对发现的问题，在调查原因时，许多部门的第一反应这个事同我没有关系，不是我的责任，和我没有任何关系。正确的思维应该是通过这件事，我们是否存在改进提高的机会，如果有这样的心态，持续改进将不是一句空话！我们缺乏的就是郑重解决问题的态度和文化！
3、坚持“三现”主义，现场问题现场解决！
必须做到有任何问题到一线去，立足于服务解决实际问题，为生产提供支持。以现场、现物、现实为出发点和决策依据，去解决问题，体现了实事求是的作风，关门会议、闭门造车的决策会使不解真因，无法找到最好办法或决策高高在上难以落地。本书所有章节作者都在灌输一个做法，不听汇报，到现场去亲自发现问题！
4、倡导5W2H方法的运用，找到问题真因！
要透过现象看本质，多问几个为什么，找出最正的原因，加以彻底解决！
学习本节方法运用案例
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