众所周知，所有的紫砂矿料都需要经过练泥的步骤，形成熟泥，才可以真正制作。之前的节目有介绍过现代化练泥的过程，那么古时，古人在没有机械化设备的情况下如何练泥呢？本期大圣说壶为你揭晓~
《阳羡茗壶系》记载“造壶之家，各穴门外一方地，取色土筛捣，部署迄，弇窖其中，名曰养土。取用配合，各有心法。”
古法练泥.步骤解析
第一步，选矿、分类
将矿料进行大致的分类，比如紫泥归紫泥，段泥归段泥，以此类推。
第二步，洗矿、分捡
真正的黄龙山原矿，伴生矿非常丰富，经过入水洗刷，去除表面的杂土，矿料的结构层次会一目了然。比如一块原矿既有紫泥又有段泥的矿层，入水之后，矿料变得疏松，掰出来的紫泥归紫泥，段泥归段泥，可以将一整块原矿进行不同矿料的分拣。
另一个很重要的目的就是去杂，原矿中时常带有土骨，夹石一类坚硬的石质、铁质、杂质，经过洗泥，矿料可以剔除这样的杂质。而外山料不用洗泥这样的步骤，因为外山料的矿层结构较为单一，伴生矿少或者不明显。
第三步，摊晒、风化
将分拣好的同类矿料进行风化，风吹日晒雨淋，使其分解成更加细碎的颗粒，风化时间至少三个月，一些很坚硬的甲泥类的矿料，时间长达一年以上。在风化摊晒的同时，进一步将矿料中的废土及杂质剔除掉。一些黄龙山原矿的成品质地显得很纯正，就是因为人工剔除这一步劳动非常大，是一小块一小块的人工去杂。
第四步，粉碎、过筛
将风化好的细碎颗粒粉碎，古法练泥一般用石磨或者石臼捣杵，两种方式在成品上的表现并无太大不同的区别。只是在量大时用石磨，量少时用石臼。最近用本山绿原矿练泥，一吨才挑拣出来二十多斤，这种量少情况下就可以用石臼粉碎。捣杵是个体力活，我们可以看到这几十斤重的铁棒，一头已经杵平了，这得经过多少经年累月的磨砺才会形成这样。而且下面受力的陶罐，已经坏掉了三十多个。
粉碎后过筛，反复这个步骤，直到所有的矿料过筛形成统一目数的粉末。比如四十目，就是这个筛子每平方英寸筛网的孔数。所以明清时期的作品，一般目数都比较粗、大多在二十目到四十目之间。
第五步，水拌、静置
将过筛的粉末加水放置于缸中，水量一般在20%左右，并且需要不定时的捣泥，拌泥，让其分解和结合得更加彻底和均匀。和水份的结合能够恰到好处，也使其易于制作，并且排除掉多余的空气。
第六步，陈腐
放置于阴凉潮湿之处进行陈腐，陈腐的时间一般为一年以上。不一样的泥料陈腐时间有所不同，依据其粘性以及制作时的难易程度为标准。陈腐时间不见得越长越好，比如一些嫩泥矿，如朱泥，陈腐时间如果过长，其内部的颗粒容易出现溶解现象，成品颗粒质感就会减弱。所以一些网络上的说法，陈腐十几年的老料，听听就好。
所谓泥料的新、老，不是指的陈腐时间，而是指原矿本身。当然，陈腐的时间也可以通过试片的烧制来判断是否到位。既掌握了烧制的温度，也能判定它的陈腐的时间。
看完古法练泥的过程，我们再来看看手工泥的成品特点。其颗粒质感饱满，老味十足，并且颗粒的粗细并非完全一致，粗中带细，细中有粗，这种原汁原味的颗粒特质与现代练泥的粗目数有着本质的区别。现代炼泥的粗目数成品，虽然颗粒也很粗，但是颗粒之间的结合依然有浆头，并且颗粒的粗细显的一致。
另外手工泥完美保留了不同伴生矿的结构层次感，成品的黄颗粒，红颗粒，紫颗粒，颗颗分明，不会模糊不清。最后，就是手工泥的透气性一般优于现代的机械练泥，这个从试片的断面结构就可以明显地看出来。成品疏松，即便高温状态，中间依然有片层状的中空结构。
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