在硅胶制品生产过程中，较低硬度的硅胶制品在成型时，如果控制不好会出现边缘部位有破裂的现象，俗称硅胶制品爆边。为什么低硬度的硅胶制品会呈现这种爆边现象呢？
1、低硬度硅胶制品（30度左右）的胶料在成型时，很容易受模温等因素影响出现气泡（包风）等不良现象，如果硅胶制品要求本体颜色或者半透明颜色，还很容易在硅胶制品的里面形成许多的小白点。
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2、适当提高模温以后，气泡（包风）和白点的不良现象解决了，但是硅胶制品边缘却开始出现碎裂现象，也就是硅胶制品爆边现象。在这样的情况下，就很彻底形成了一个不良循环，模温提高就爆边，模温降低就出现气泡（包风）以及白点不良现象。
3、硅胶制品成型模具自拆用刀口，过于锋利或者存在毛刺都是导致爆边的诱因。
硅胶制品爆边现象容易出现在硬度为30~50度之间，超过50度这种显现就不常见了。了解了低硬度硅胶制品爆边的原因所在，那么在生产中面对这种情况时，要及时进行预防和修补，进而保证硅胶制品的高品质。
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本文标题：低硬度硅胶制品爆边原因
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