在加工任何零件之前必须进行相应的工艺准备，螺纹加工有别于其它车削加工，其工艺准备内容除了看清零件图样和工艺要求外，还要能计算或查表掌握螺纹基本要素数据，加工三角螺纹之前根据力样上的标注，可以明确螺纹的公称直径、线数、倒程、螺距以及加工的精度等级，在编写加工程序时必须根据图纸中的参数计算出螺纹实际大径，小径及牙型高以便进行编程。
螺纹的基础知识
将工件表面车削成螺纹的方法称为车螺纹，螺纹按牙型分有三角螺纹、梯形螺纹、方牙螺纹等，其中普通公制三角螺纹应用最广。
螺纹主要的参数如下：
大径d--是螺纹的公称直径，与外螺纹牙顶（或内螺纹牙底）相重合的假想圆柱体的直径。
小径d1--与外螺纹牙底（或内螺纹牙顶）相重合的假想圆柱体的直径。
中径d2--一个假想圆柱体的直径，该圆柱的母线上牙型沟槽和凸起宽度相等。
螺距P--相邻两螺纹牙在中径线上对应点间的轴向距离。
螺纹的标记
普通螺纹的标记由五部分组成：
特征代号-尺寸代号-公差带代号-旋合长度代号-旋向代号
如M 10 X 1 - 7H - L- LH
普通螺纹的尺寸计算
牙型角a:a=60度
原始三角形高度：H=0.866p
牙型高度：h=5H/8=0.5413p
实际高度：k=0.65P
普通螺纹
粗牙螺纹：例如M16,查表得P=2.
细牙螺纹：螺距有多种，例如M16X11.5,1.5就是螺距。
螺纹直径与螺距的关系（最常用部分）表格：
螺纹加工前的相关计算示例：
外螺纹大径d=公称直径
实际切削螺纹外圆直径
d=d-0.1p
螺纹牙型高度
h=0.65p
螺纹小径
d1=d-1.3p
螺纹切入切出量的确定
为保证螺纹加工质量，螺纹切削时在两端设置足够的切入切出量。
实际螺纹的国呀长度为：
W=L(螺纹有效长度)δ1+δ2；
式中δ1表示：切入量，一般取2-5；
δ2表示：切出量，一般取0.5δ1左右。
切削次数与背吃刀量分配
螺纹加工处于多刃切削，切削力大，需进行多次切削，常用螺纹加工走刀次数与分层切削用量参考下表所示，加工时为防止切削过大，可适当增加切削加工次数。
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