2017-08-28

作者: 童妈后花园 | 来源:发表于2017-08-28 08:23 被阅读0次

参观卓驰感想

8.19号我们成长班有幸参观了浙江卓驰机械有限公司,卓驰公司是一家专业从事摩托车消声器的生产厂家,综合实力居同行业前列。主要客户有五羊本田、新大洲本田、雅马哈、钱江等二十多家摩托车厂家。公司业绩每年以7%--9%稳步增长。卓驰公司2008年导入精益生产方式（即日本丰田生产方式TPS），并聘请了日本专家土屋广利先生担任公司总经理。

卓驰公司的精益生产从以下几方面进行了改善：

1、

物流改善：布局改善、工位改善（自动化/省力化）

布局改善从物流改善开始，公司依据生产工艺的流程进行各车间的排布。从原材料引入零件加工（冲压+弯管）焊接表面处理涂装底漆涂装面漆装配检验包装发货。通过以上的按排布局消除了搬运的浪费，更消除了各车间库存积压，在卓驰公司各车间根本看不到钗车，这归功于物流改善

各车间内部规划布局是以：

最短物流进行设置，这样的设置有利于提高生产效率（消除中间搬运浪费、有效掌控生产的节拍）

流水线生产：一个流的生产方式导入有利于减少库存量、降低成本

区域划分明确：作业区和通道分开这样确保物流通畅、消防安全通道

工位的操作性：以作业台作业，站立式作业，有利于安全保障、品质确保。

通过以上四个方面的改善，车间内生产实现站立式工们的一个流的生产方式，这种生产方式有利于减少生产线物料的积压，工序间的平衡优化，以提高生产的节拍从而提升生产效率。

二、5S的实施：环境改善、管理规范、安全的保障

环境改善：设立了员工休息区。

管理规范：对每个区域进行了规范化的标识，进行了标准化、目视化、定置定位的管理

安全的保障：冲压工位全部实施钳子操作，严谨用手取件。确保生产安全

3、员工意识提升：看板宣传、制度强化、习惯的养成

看板宣传：在每个车间建立生产管理看板，将生产计划、生产效率、生产质量在看板上进行公布。

制度强化：公司实施安全奖励金制度、改善提案制度、不良发现提案制度、实绩评价考核制度、5S推行制度。这些制度的推行有利于员工清晰知道什么是公司提倡的，什么是不可以做的。并行成统一的标准。

习惯的养成：公司从不停的检查、各车间之间的评比等活动，让员工慢慢的养成习惯。

通过以上一系列的改善公司提高效率、提升品质、消除浪费、降低成本。公司连续几年成为本田的优秀供应商。

卓驰公司的参观给了我非常深刻的印象：卓驰公司的生产工艺与我们公司有着许多的相似之处。都有冲压、烧焊、总成装配。

1、我们之前一直认为老式的悬臂式冲床无法做到有序接料，但在卓驰同样的老式冲床呈现给我们的是整洁的地面、站立式工位、有序的接料滑道。事实上只要有这个理念产想法，设备的老旧不是问题，问题在于你敢不敢想，更在于你的坚持。

2017-08-28

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2、卓驰的小改善非常值的我们学习，从原材料的料架、冲压的小推车、冲压零件的斜坡料架、模具架、冲压料片架、成品物料架、扫帚放置、员工标识牌放置架全部都是员工动手利用冲压废料和角铁自行焊接制作而成的。这样的工位器具非常适合现场的操作。员工自己提出的改善是最适合当下的实际的。改善人人有责、改善人人有奖，小改善大收益。