程序输入数控系统并校验合格以后，操作者是不是就可以启动数控车床加工工件呢？不是的，加工零件按顺序从系统校验合格，就要进行对刀操作，对切削参数进行合理调整，最终确定的加工程序。
外圆车刀试切法对刀法
机床坐标系
由机床生产厂家规定的，以机床某一固定点为坐标原点而建立的坐标系称为机床坐标系。
按JB3051-82的规定，车床主轴中心线为Z轴，垂直于Z轴的为X轴，车刀远离工件的方向为两轴的正方向。
机床原点（机床零点）一般定在主轴中心线（即z轴）和主轴安装夹盘面的交点上。
数控装置通电时并不知道机床原点，为了在机床工作时正确建立机床坐标系，通常在每个坐标轴承的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点），机床启动时，首先要进行机动或手动的回参考点，以建立机床坐标系，机床原点实际上是通过返回（或称寻找）机床参考点来确定的。
工件坐标系
用户确定的编制加工程序的基准点（零点）称为工件原点，数控车床的工件原点一般定为零件精加工右端面与轴心线的交处，以工件原点所构砀坐标系称为工件坐标系。
工件坐标系的x和Z坐标轴与机床坐标系的x和z坐标轴平行且方向相同。
对刀的方法
对刀的作用是找到工件坐标系与机床坐标系之间的关系，数控车削加工中，应首先确定零件的加工原点，以建立准确的加工坐标系，同时考虑刀具的不同尺寸对加工的影响，这些都需要通过对刀来解决。
试切对刀的过程
1. 夹持工件，换需要对的刀具到刀架当前位。
2. 在手动操作方式下，启动主轴，用当前刀具在加工余量范围内试切工件外圆，车的长度必须能够方便测量，X轴不要移动，沿Z的正方向退出来，停主轴。
3. 测量所车的外圆尺寸Xa.
4. 按“OFS/SET”键，按CRT屏下“刀偏”软键。
5. 按CRT屏下的软键“形状”。
6. 将光标移到与刀具号相对应的位置后，输入“Xa”,按CRT屏下的软键测量，在对应的刀补位上生成对应刀补值。
7. 在手动方式下，再用该把刀去车工件端面，车平端面后，沿X正方向退出来，Z方向不动，停主轴。
8. 按“OFS/SET”键，进入“形状”补偿设定界面，将光标移动到与刀位号相对应的位置后，输入“ZO”，按CRT屏下的软键“测量”，在对应的刀补位上生成准确的刀补值。
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