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针织物的脱水工艺

针织物的脱水工艺

作者: 金练 | 来源:发表于2019-02-05 14:19 被阅读11次

    针织物前处理、染色、后整理主要是采用间歇式方法完成的。因此,针织物无论是在练漂、染色之后,还是在柔软等后整理之后,都要经过脱水,以减少织物的含水率,减少烘干的时间温度。而且若含水率过高直接烘干,还会使织物手感板结发硬,不利于缝纫加工。目前,针织物的脱水设备主要有离心脱水机、真空吸水机、轧水脱水机。

    一、离心脱水

    (一)离心脱水的原理与特点

    1. 原理

    借助离心脱水机转鼓高速旋转下所产生的机械离心力,将织物中多余的水或液体分离开来,以达到减少织物水分,有利于烘干定形之目的。

    1. 特点

    离心脱水是织物不动,依靠离心力的作用去除织物上的水分。一般不会导致织物结构变形和摩擦起毛。所以,非常适合于不宜承受压轧的面料、纱线和纤堆及易变形的针织物、丝织物的脱水。如牛奶蛋白纤维织物、大豆蛋白质纤维织物、真丝织物、粗纺毛织物以及针织提花织物等的脱水。

    缺点是:不能连续脱水,生产效率受到一定限制。织物以绳状形式脱水易产生折皱,手工装卸劳动强度大。

    (二)工艺流程

    处理后的湿织物→装载铺平→加盖→脱水→出布

    (三)工艺要点及注意事项

    (1)一定要按照规定的容量将湿的纺织品均匀装栽于说水机的内胆中,避免由于装载不均匀、装载偏心或者过量,在运转中引起内胆剧烈震动,损坏机配件或造成严重的安全事故。

    (2)运转前必须盖上机器的上盖或网盖。当脱水机开启后,不得用手触及正在运转中的内胆及装载的湿的纺织品。如果织物甩出笼外,应立即停车,刹车停稳之后再处理。

    (3)在运转过程中,如果发现剧烈摇晃震动,或者突然产生异常杂音、鸣叫声、撞击声音时,应立即停机仔细检查,处理之后继续开机工作。

    (4)开启脱水机之后,操作人员不得随便离开。要经常检查机器运转的平稳度、运转速度。注意预防传动带打滑,发现后及时更换。

    (5)掌握脱水时间,要求脱水均匀,含水率一般在40~70%。

    (6)脱水结束之后,先切断电源,转一段时间后缓冲3~4次,慢慢刹车。

    (7)尽量使用髙效、大容量的脱水机。直径在1200~1800mm的较好,含水量控制在40%以内,并根据织物结构性能合理制定装载量。

    (8)织物进出脱水机,应采用导布辊输送。以降低工作牢度强度,提高每次脱水的织物量,减少多次缝头造成的浪费。

    (9)对于浅色和白色的织物离心脱水时需要垫好衬布包裹好,防止互相沾污。

    (四)常见疵点及预防措施(表1)

    表1
    疵点名称

    产生原因

    预防措施

    织物含水多或者不匀

    1.脱水时间不够 2.离心机皮带松弛,转速慢

    1.观察出口排水情况,或安装定时开关,脱水时达到时间自动停车 2.随时检查车速,车速慢无力时更换皮带

    色渍

    1. 变换脱水品种时,没有做好设备的清沽工作

    2. 包布的织物淸洗不干净

    1.加强相关的清洁管理工作 2.对深色和沾色牢度差的织物脱水后进行设备清洗

    沾污

    1.脱水未用包布或包布不洁2.出缸或运输中造成的沾污

    1.浅色或特白色用干净织物包好再脱水2.定期进行设备和包布的彻底清洁工作

    二、真空吸水(脱水)

    (一)真空吸水的原理与特点

    (1)借助真空压差作用的原理,吸出织物内多余的水分。

    (2)优点:可以连续化生产,效率高,工人劳动理度低。使用简单,容易掌握。可根据经验制定吸水的速度和时间。脱水之后的湿织物平整,组织结构和图形不会扭曲变形。

    (3)缺点:吸水效果不如离心脱水机,容易产生擦痕。

    真空脱水方式更适宜绒面织物、磨毛和化纤抓毛毛高的织物、提花织物、丝织物、精纺毛织物,及结构比较松、紧度比较低的容易变形的织物。

    (二)工艺流程

    织物→上机→扩幅→吸水→出布

    (三)工艺要点和注意事项

    (1)适合于不耐压轧,不宜打褶、卷边的针织物脱水。

    (2)对于针织物的克重、操作的运行速度和吸水效果受到制约。

    (3)为解决针织物卷边问题,需要人工打布夹或安装平幅吸边装置,防止布边太湿。

    三、轧水开幅联合加工

    近年来,随着针织物开幅定形整理技术和21世纪先进设备的引进及广泛使用,对于大多数轻薄和中厚型不拉毛的针织物,在开幅前先经过可以调节压力的加压胶辊,将多余的水挤压出去之后再进行剖幅。不仅减少了单独脱水流程的繁杂,而且节约了人力、物力和能源,是一项值得推广应用的新技术、新工艺。

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