炉窑砌筑施工技术

耐火材料

• 按化学特性分类

1. 酸性耐火材料，以二氧化硅为主要成分，如硅砖、锆英砂砖等，其特性是耐酸性渣的侵蚀
   2. 碱性耐火材料，以氧化镁、氧化钙为主要成分，如镁砖、镁铝砖、白云石砖等，其特性是耐碱性渣侵蚀
   3. 中性耐火材料，以三氧化二铝、三氧化二铬和碳为主要成分，如刚玉砖、高铝砖、碳砖等，其特性是对酸性和碱性渣都具有抗蚀作用

• 按耐火度分类

1. 耐火度为1580~1770℃的为普通耐火材料
   2. 耐火度为1770~2000℃的为高级耐火材料。
   3. 耐火度为高于2000℃的为特级耐火材料

施工前工序交接

工业炉砌筑工程应于炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装经检查合格并签订工序交接证明书后,才可进行施工。工序交接证明书应包括：
1. 炉子中心线和控制标高的测量记录及必要沉降观测点的测量记录。
2. 隐蔽工程的验收合格证明
3. 炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验验收合格的证明。
4. 钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录。
5. 可动炉子或炉子的可动部分的试运转合格的证明。
6. 炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格的证明。
7. 上道工序成果的保护要求。

施工程序

• 动态炉窑

1. 动态炉窑(回转窑)砌筑必须在炉窑单机无负荷运转验收合格后方可进行。
   2. 砌筑的基本程序是:起始点的选择应从热端向冷端或者从低端向高端分段依次砌筑

• 静态炉窑
  静态炉窑砌筑的施工程序与动态炉窑基本相同，不同之处在于：
  1. 不必进行无负荷试运转
  2. 起始点一般选择自下而上的顺序
  3. 炉窑静止不能转动，每次环向缝一次可完成
  4. 起拱部位应从两侧向中间砌筑,并需采用拱胎压紧固定,待锁砖完成后,拆除拱胎

砌体分类

根据所要求的施工精细程度，各类耐火材料砌体按砖缝的厚度分为五类

类别	特类	一类	二类	三类	四类
砖缝厚度（mm）	小于0.5	小于1	小于2	小于3	大于3

各部位砌体砖缝厚度

1. 底和墙不大于3mm
2. 高温或有炉渣作用的底和墙不大于2mm
3. 拱和拱顶：干砌不大于1.5mm，湿砌不大于2mm

泥浆调制要求

工业炉窑应采用成品泥浆,泥浆的最大粒径不应大于规定砖缝厚度的30%;

砌筑技术要求

1. 留设膨胀缝的位置，应避开受力部位、炉体骨架和硕体中的孔洞，砌体内外层的膨胀缝不 应互相贯通，上下层应相互错开。
2. 圆形炉墙应按中心线硕筑，当炉売的中心线误差和直径误差符合炉内形的要求时，可以炉壳为导面进行硕筑。
3. 圆形炉墙不得有三层或三环重缝，上下两层 和相邻两环的重缝不得在同一地点。
4. 拱和拱顶施工技术要点：
   1. 必须从两侧拱脚同时向中心对称湖筑。硕 筑时，严禁将拱砖的大小头倒置；
   2. 锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均勾分布, 跨度小干3m的拱和拱顶应打入1块锁砖，跨度在 3〜6m之间时，应打入3块锁砖；跨度大于6m时， 应打入5块锁砖；
   3. 打锁砖时，两侧对称的锁砖应同时均勾打 入。且宜采用木錘打入，若采用铁錘时，应垫以木块；
   4. 不得使用砍掉厚度1/3以上的或砍凿长侧 面使大面成模形的锁砖。
5. 砌筑时的要求：
   1. 湿砌时，所有砖缝中泥浆应饱满，其表面应勾缝，泥浆干燥后，不得敲击砌体；
   2. 砖的加工面，不宜朝向炉腊，炉子通道内表面及膨胀缝；
   3. 砌砖中断或返工拆除时，应做成梯形斜椮;
   4. 加工砖的厚度不得小于原砖厚度的2/3。

冬期施工要求

1. 当室外日平均气温连续五天稳定低于5 ℃时， 即进入冬期施工；
2. 冬期砌筑工业炉，应在采暖环境中进行，工 作地点和砌体周围的温度均不应低于5 ℃
3. 耐火砖和预制块在砌筑前，应预热至0℃以上， 耐火泥浆施工时的温度不宜低于10℃

烘炉

1. 烘炉必须在该项全部砌筑结束，并进行交工验收和办理了交接手续后，且其生产流程有关的设备（包括热工仪表）联合试运转合格后进
2. 工业炉在投入生产前必须烘干烘透。应先供烟囱和烟道，后供炉体
3. 烘炉必须按烘炉曲线进行，烘炉过程中应做详细记录，并应测定和绘制实际烘炉曲线。若发现异常，应及时采取相应措施

4. 烘炉期间应仔细观察护炉铁件和内衬膨胀情况以及拱顶的变化情况。

   
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