TR评审是IPD产品开发流程中的重要里程碑节点，主要围绕产品包实现的成熟度进行多角度，分层次，跨领域地进行评估。设置TR点可以有效地控制产品的技术风险，确保产品实现能最终满足产品包需求。
TR点的设置经常遇到的两个问题就是设置多少个TR点合适？这些TR点应该放在什么位置？要回答这两个问题，就要用到价值工程的原理了。开发流程中，设置的过多过密，必然带来评审成本的大幅度增加，影响产品开发的效率。如何取的评审质量和效率的平衡，设置评审点的数量就是关键。通常，产品复杂，创新要求高的，设置评审点就多，产品简单，创新度不高的，设置的评审点就少。
典型的IPD产品开发流程中设置有7个技术评审点，有的企业产品比较简单，创新度不高，会设置4个或5个，有的则7到8个。通常定义TR4为详细设计评审，TR4A为产品设计验证。TR4要保障产品各个子系统和部件的实体是满足子系统或部件设计要求的，比如设计的图纸加工回来后的部件是和设计一致的，比较机电产品的电气控制功能是没问题的，这样才能保障各个部件和子系统在组成一个整机产品时能尽快开展整机级的产品设计验证。TR4A其对标的对象就是整机产品的功能和部分性能，也就是TR4是为满足TR4A条件做准备的，TR4的对象是各个子系统，TR4A是整机的功能/性能。
通过TR4A的产品只是验证了产品设计本身，这个产品可以是通过手工打磨出来的，也可能是生产线上生产出来的，通常成为原型机。直到TR5才是从生产线上按开发的工艺文件和设备开发出来的产品，这个产品既要满足功能要求，还能满足性能要求，比如可靠性等。经过调试产线能够达到产品功能验证的要求，说明工艺和设备可以稳定了，这时候可以成为试制样品或者工程样机，这个样品可以将产品的工艺定型，所以TR5重点是工艺定型。工艺定型需要做一定数量的样品才能确定。
从系统的角度看，工艺和设备都是产品系统的一部分。依然符合BBIT的逐步集成验证的模式。
最后是TR6评审,TR6最重要的两个活动，批量一致性，以验证制造系统的可靠性。另外，这些批量一致性验证中生产的产品是可以卖个友好客户的，这些出厂的产品是品质达到要求的，但直通率或成品率可能低一些罢了。这样的产品需要通过β客户环境进行客户需求验证，也就是β测试。只有β测试通过+制造系统得到验证，如直通率达到80%以上，这才能通过TR6。
其实，每个TR的通过要求需要每个企业根据产品特点和组织能力，以及企业的质量方针和客户要求进行定义，定义好的通过标准，也会随着企业发展不断优化以适应客户，企业和组织能力的发展要求。
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