细旦、超细旦涤纶弹力织物,因分散染料染色时氨纶沾色及高温定形时染料热迁移,导致色牢度下降和成衣的沾色风险,难以满足成衣拼白及家庭洗涤要求,故很多染厂都选择高牢度的分散染料,以改善牢度。文中就分散染料类型、坯布定形工艺、还原清洗工艺、烘干及定形温度、生产流程和柔软配方等多个影响涤纶弹力织物牢度的因素,作详细探讨,并优化了工艺条件。
1材料和测试
1.1试验材料
织物150D/144 F+40 D涤纶弹力平纹布
染料分散黑W-EL、分散大红WW-BFS(亨斯迈);分散红玉P-XF、分散黑FZ-03、分散大红T-03(龙盛);分散黑SW-VIP(雅运)。
助剂乳化精练剂SK,除油剂AT-2002,纯碱(工业级),液体NaOH(36°Bé),保险粉,分散匀染剂AT-212B,冰醋酸,二氧化硫脲,酸性清洗剂ECO,酸性清洗剂MC,含硅柔软剂SVN和含硅柔软剂PES。
1.2测试标准及方法
1.2.1耐洗色牢度
按照AATCC 61 2A标准进行测试。
1.2.2拼白牢度
将一块5 cm×10 cm精白色的涤纶弹力布和一块5 cm×10 cm染色涤纶弹力布缝合在一起,放入5 g/L合成洗涤剂,浴比1∶50,在水洗色牢度测试仪上于40℃保温运行10 min,对照灰色色卡评沾色级别。
1.2.3家庭洗涤浮色
将2.5 g涤纶弹力布放入浴比1∶100、含5 g/L合成洗涤剂的洗涤液中,于40℃下模拟家庭洗水方式搅拌1 min,评定溶液浮色浓度。
2工艺选择
涤纶弹力布常规工艺流程为:坯布定形→染色→还原清洗→定形→成品。为保证织物规格的稳定性,成品定形温度不可太低。试验的关键是选取成本较低的分散染料,在生产流程中增加一道高温定形工序,即在染色还原清洗后进行一次高温定形,迫使易热迁移的分散染料浮于织物表面,然后再落缸进行一次还原清洗,确保织物表面浮色被彻底洗除,以达到提高牢度
的目的。由于中间增加一次高温定形,使得涤纶弹力布规格稳定、外观平整,故成品只需低温定形。
2.1坯布定形工艺
坯布定形温度直接影响到染料的上染率及布面品质。一般而言,温度越高,织物门幅和克重越稳定,但坯定温度过高,会使织物弹力及上染率降低,导致同等深度染色条件下需要更多的染料,进而影响染色牢度。
2.2还原清洗工艺
选用表1黑色组合染涤后,对常用碱性还原清洗剂及酸性还原清洗剂进行筛选,并对助剂用量及清洗温度进行探讨,
采用保险粉4 g/L+NaOH(36°Bé)4 g/L,80℃清洗20 min(配方2)后,各项牢度最好,清洗前后色变也较小,故选此还原清洗工艺。
2.3烘干温度
不同烘干温度对牢度的影响结果
由可知,烘干温度越高,对牢度影响越大,选择100℃烘干,牢度最好。
2.4定形温度及柔软剂
定形温度及柔软剂种类对牢度的影响,
由可知,定形温度越高,对牢度影响越大;柔软剂类型的选择及用量也对牢度有影响。因客户要求较柔软滑爽的手感,故选用含硅类柔软剂PES 5 g/L,120℃定形60 s的工艺,对牢度影响最小,且手感可满足客户要求。
2.5染料配方的确定
选择不同价位的黑色及红色染料各3只,再配加少量分散黄及分散红,组成低、中、高3档价位的染料组合,采用所选工艺配方,化验室打样至相近深度,计算其成本
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