随着全球经济的发展和人们生活水平的提高，空调在国民经济生产和社会生活中扮演的角色越来越重要，空调系统的多功能化、高可靠性要求越来越高。因此，风冷式冷水机组设备运行的高可靠性成为设计人员需要考虑的重要问题之一，而可靠性技术的引人为空调设备在运行过程中可靠性的定性和定量分析提供了手段。
可靠性试验是通过使用各种环境试验设备模拟环境中的高温、低温、高温高湿以及温度变化等情况，加速反映产品在使用环境中的状况，验证其是否达到在研发、设计、制造中预期的质量目标，从而对产品整体进行评估，以确定产品可靠性寿命。小编详细介绍风冷式冷水机各种类型的环境试验和可靠性试验，分析各种试验的基本特征和工程实践方法，为可靠性试验的规划、设计和验证提供了参考方向。
由可靠性工程技术可知，在串联系统中，任一单元失效均会导致系统失效。因此，只有保证系统中的各单元的高可靠度，才能形成高可靠运行的系统 。
对于单一空调系统而言，串联模型是常见的可靠性基本形式。压缩机、换热器、节流部件、电控组件和风机组件等形成一个空调系统的可靠性模型，任何一个子系统出现故障，都会影响整机的正常运行。在新产品研发过程中，笔者通过对原型机产品风机组件的失效模式分析，结合新产品的新增应用范围，有针对性地设计验证试验，提高风冷式冷水机组件的可靠性。
应用环境及失效模式分析
原型机产品为使用R22制冷剂的风冷式冷水机组，新产品机组选用R134a作为替代制冷剂，并针对原型机产品在市场上的表现，结合新技术及市场需要，对子系统及零部件重新选型，风机组件为供应商并未在市场上有成熟应用，质量水平有待提高。
新风机组件，其电机轴方向向下，顶部为接线盒，转子与风叶相连。应用环境为户外，由于销售区域较广，温 度变化、风、雨、雪等影响较大。原型机市场反馈多起风机失效皆因雨水影响导致烧毁，经济损失相当严重。综合各种影响因素，对新部件做了失效模式分析。
结论及展望
提高产品的可靠性可以增强其市场竞争力，从而提高经济效益，避免不必要的经济损失。因此，在进行产品性能设计的同时，应该进行可靠性设计和分析工作，做到预防为主对空调产品而言，实际应用中钣金的耐盐雾性能、铜管的耐压及压力递进情况、阀类的压力交变、PCBA的双85老化情况等，都可以通过设计合理的可靠性试验方法，在短期内考察零部件在正常使用范围内的可靠性，尽早发现潜在风险并对薄弱点加以设计改进，减少产品在客户端的失效率。更多详情请登录：http://www.szytjx.com/
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