公司场景
公司的老板也在公司的生产车间里巡视，并遇到了同样的状况——某台机器突然停止运行了。乙老板站在原地等了一两分钟，随后车间主任带着维修工人赶到了。乙老板看着他们为机器更换了一根保险丝，然后机器恢复运行了。
主任和工人心想：没想到老板在场，幸亏及时赶到解决问题了。（员工心态上和甲公司是类似的。）
乙老板问： “这台机器刚才出了什么问题？”
主任： “没什么大问题，就是保险丝烧断了，换一根就好了。”
乙老板： “哦。不过为什么保险丝烧断了呢？”
主任心想：啊？这哪有什么为什么，不是很正常的事情吗？
维修工人： “保险丝烧断肯定是负荷太大了呗。”维修工人对自己的专业知识很满意。
乙老板接着问： “哦。但平白无故的，机器怎么就负荷太大了呢？”
“这……”主任和维修工都答不上来了。维修工说： “这就不知道了，需要再拆机检修。” （原本只想换个保险丝，在老板的追问下必须做更深入的检查了。）
十几分钟之后，维修工人弄清楚问题了： “老板，找到问题了。是轴承太燥了，没润滑油，摩擦力太大，所以负荷就高了。”维修工对自己的专业知识再次感到满意。
十几分钟之后，维修工人弄清楚问题了： “老板，找到问题了。是轴承太燥了，没润滑油，摩擦力太大，所以负荷就高了。”维修工对自己的专业知识再次感到满意。
乙老板点点头： “很好。那么为什么没润滑油呢？是用完了吗？”
维修工看了一眼机器： “润滑油还剩很多，但是润滑泵吸不上来油了。”
乙老板： “那为什么润滑泵吸不上来油，它出了什么问题呢？”
维修工又研究了几分钟，说： “油泵的轴磨损了，松了，在空转，所以吸不上来油。”
主管这下学聪明了，主动问： “那为什么油泵会磨损呢？这玩意儿的理论使用寿命应该是非常长的，怎么会轻易磨损？”
维修工人回答： “有很多铁屑之类的杂质混进去了，估计是机器上半部分掉下来的。这个泵才用了一年多就磨坏了，原本估计是使用五年以上的。”
乙老板： “那机器的上半部分怎么会掉铁屑下来呢？”
维修工人： “这个没办法，上半部分是机器的主要运转区，本来就磨损很大，掉点铁屑下来是没法避免的。这个全行业都是一样的，真的解决不了，而且它掉点铁屑下来对上面的运行没影响，只是影响下面的润滑泵。”
乙老板： “哦，那么下面的润滑泵能不能想办法让它不受影响呢？”
维修工人： “这太简单了，我们自己加个滤网就行了，每年定期清一下滤网，以后啥问题也没有了。”
乙老板点点头，对主管和工人说： “好的。既然这台机器出了问题，我猜其他机器是不是也有类似的问题？所以，你们可以考虑在所有机器上都加上滤网。另外，车间主任，在解决问题的时候呢，最好不要只停留在第一层，要深入思考背后的原因，多问几个为什么。我想，今天的事可以算一个教学案例了吧？”
维修工人点点头，心里很高兴：这法子不错，花一个小时加装滤网，以后能节省很多麻烦啊。机器故障率少一半，都不用我去修了，我这班是上得越来越轻松了，哈哈！
主管也点点头，心想：这老板果然不是吃素的，就今天这么一个小问题的解决，就能让生产停工率大幅降低了。我以后就学他的思维方法管车间，考核指标肯定轻松完成，年底奖金还不翻倍？
5 Why思考法
释义：对一个问题连续多次追问为什么，直到找出问题的根本原因。
作用：面对墙面腐蚀的问题，我们可能仅仅是再次喷刷修补一遍，过不了多久墙面再次腐蚀。在5Why思考法的引导下，我们一步步地找到问题的最底层的原因。
核心原则：要往我们可以控制的事项上面回答，避免不可控制的内容。
5 So思考法
释义：对一个现象连续追问其产生的结果，以探求它对未来可能造成的深远影响。
作用：
网友评论