一株小树苗长成一棵枝叶茂盛的大树需要几十甚至上百年的时间，这期间没有人告诉它，将来会被创造成一把椅子、一张桌子，或是其它的什么东西。
树木在作为一种材质之前，它就是有生命的。当我们通过设计将思想与情感注入其中时，奇迹发生了，于是树木开始有了第二次“生命”。
本文主要讲的是一棵树如何被创造成一件家具的。
1.育苗种树
就跟人的基因一样，先天的优势也特别重要。因此在选苗的时候要选择基因好的树苗。就是为了以后的树木生长得更加茁壮，最后加工后的板材等级更高。对实木材料来说，硬质树种（例如：核桃木、榉木、水曲柳）优于软质树种（如松木），成材期长，一般产量极低。
2.间苗剪枝
在树木生长的过程中，至少要经过三次间苗，要把病弱苗给除掉，通过这种方式将生长不好的树苗淘汰，使得树木最后的质量更好，开料后的木材等级也更高。而剪枝可以让树木主枝更加高大茁壮。同样也使节疤更少更小，木头的出材等级更高。
3.等待成材
过20年的等待，树木才长大成熟。经过前面的层层筛选，坚持到最后的树木质量都很高。想想，要经过20年才能作为原木家具的原材料。正所谓十年树木，百年树人。
4.进厂初加工
经过砍伐后，得到一根根原木，进场进行加工。在不间断地喷水下，原木得以保持最大程度的湿润。若在阳光下暴晒会导致开裂，那么好好的木材也就报废了。然后根据不同的需要，把原木切割成不同规格的木材，避免浪费。
5.木材干燥静置
如果不经过干燥以及提升木材稳定性处理，在自然环境中随着温度、湿度等因素的变化，就容易产生变形、开裂、膨胀、霉变等现象，所以这一步通常也是实木家具在生产过程中最重要的一环。一般来说刚砍伐下来的湿木，含水率一般在50%以上，制作成家具后的含水率，一般在8%~12%左右。
6.木料粗加工
粗加工包括粗刨、风剪、修边，为进一步加工做准备，这时候也需要根据木板的颜色、花纹来加工，挑除有内裂、端裂、节疤、虫蛀部分的木材。
7.木料加工
木材加工包括：精加工、开榫、打眼、开槽、拼装、成品检砂、平衡、吹尘
精加工：被挑选出来的木材到了木工师傅的手里要先经过精加工（定厚、精切、成型），完成的木料没有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，而应该表面光滑、平整、线型流畅一致。
开榫、打眼、开槽：按照图纸的工艺要求进行。
拼装：从小部件开始依次拼装，过程中要检查部件与图纸是否一致，尺寸是否一致。即使是榫卯结构拼接的家具，在拼接的过程中也会使用少量的胶，但可以保证是控制在可行性下的最少量。
成品检砂、平衡、吹尘：将成品进行砂光，完成后的成品平整、无砂痕、边角一致。然后静置一段时间后将表面灰尘去干净。
8.成品上漆
成品上漆包括：擦色、着底色、底漆、面漆、干燥
擦色：在对木件正式上漆之前对木材底色进行处理和修整，使得木色看上去协调美观，为下一步的油漆作铺垫。
着底色：根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。
上底漆：头度底漆、干燥、清砂、二度底漆、干燥、清砂、三度底漆、干燥、清砂，一般进行3~4次底漆喷涂，干燥6~8小时，再进行打磨、光滑。
修色、油砂：修色前检查产品是否有瑕疵，确保表面无灰尘及其他污染物，比对样品色板，如有误差再进行修色，完成后放置干燥4~6小时，再进行打磨，过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。
面漆、干燥：喷漆之前先确定产品是否有瑕疵与灰尘之类，再进行喷涂，干燥时间为4小时左右。
9.检测包装
对工件表面的瑕疵进行修补，然后将工件表面的灰尘吹干净。最后包装产品，等待物流运输。
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