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经验分享 | SQE的审核报告没深度,供应商才会一无是处!

经验分享 | SQE的审核报告没深度,供应商才会一无是处!

作者: 质量与创新 | 来源:发表于2021-06-19 07:19 被阅读0次
    SQE经常出差,出去干啥呢?答:到供应商现场工作。这个工作可以汇总成一句话:做审核。
    1. 新供应商引入有引入评估审核

    2. 项目开发有项目审核

    3. 项目量产有过程审核

    4. 质量事故有事故处理审核

    5. 持续改善有持续改善结果审核

    所以,你可以把SQE的工作定义成供应商审核,一点都不为过!既然审核是SQE的全部,那审核就绝对不能走过场,而要细致入微。我曾经就职过一家日本公司,产品在业界排名是第一,说实话产品质量保证真的是棒棒的,咱们抛开民族情节不谈,我的质量理念,经验在这家公司得到了充分的学习,捶打,磨练,以至于后来我就职多家欧美企业后,对供应商的管理理念仍然会有严重的日系管理的影子存在。日本人审核供应商那才叫细致严谨。如果你在供应商处偶遇日本客户审核,绝对不会只有一个SQE,形单影只地从前到后,从里到外,至少2-3人的团队,多的可能有4-5人,他们每个人分工明确:验设备的验设备,查原料的查原料,核工艺的核工艺,测节拍的测节拍,绝不含糊!在日本客户的审核团队中,你甚至可以见到部长,本部长这样级别的人员在供应商现场兢兢业业地确认细节和参数,这一点都不夸张。 我曾经就陪伴着我们的品质保证部的本部长,一个60岁左右的返聘专家,多次走访和审核供应商,期间受益匪浅!话说回来了,为什么要对供应商的现场进行如此细致入微的审核呢? 答案是:这家供应商真的能跟我们合作吗?他的优势劣势分别是什么?他们真的有技术能力为我们开发这款零部件吗?他们有什么技术能力?他们真的能够满足我们的成本要求吗?他们将本的方法有哪些? 这些个问号的解决都要在收集了供应商全盘的数据后,一一给出合理的答案,这样才能够做到知己知彼! 前两天,后台有SQE留言:我们所有的目的都是为了获得一个合格的产品,然而对于有的供应商来说随便你怎么审核,他都是那样干的。SQE的审核挺正式的,供应商的报价给的是小作坊的钱,那你怎么说?其实,这是目前绝大多数的SQE面临的共性问题,从整车厂作为源头每年都在压低部件价格,在这条供应链上的所有参与者都是扛着质量第一的大旗偷工减料,因为一分价钱一分货呀!在这种环境下,SQE到底该怎么做审核?审核到底应该有哪些输出?真的如上面所说:对于供应商来说,随便你怎么审我都这样干?那肯定不行!因为你是甲方,你是客户,你必须有要求!在开发供应商的时候,你要严格审核,把供应商从头到脚查捕明白,确认供应商到底是什么水平,有什么技术,有什么优势,有什么发展。切不可说作坊供应商就一无是处哦~ 如果一家供应商连续5年的销售额都没有增长,那说明这家公司的老板基本无欲无求了,你让他为了你们的项目再投入个500万,后期能够有500万的回报,技术也会得到提升。对不起,想都别想,因为他对于连续5年销售额0增长都看得很淡,还再投入…做梦!所以说,SQE的审核可不是走走过场,你要详细审核供应商的每一个部门,从每个部门的审核发现中,总结这家供应商的共性问题,这些问题往往是系统问题,如果你发现每个部门的工作都无标准可依,但每天仍然干得如火如荼,那你再去查下公司的利润率,你会惊人地发现,都是白忙乎!在细致地完成每个部门的审核后,你用SWOT分析下这家供应商:供应商能干啥,不能干啥,能在哪些方面提高,在哪些方面已经触及天花板等等,这才是一个王者SQE应该有的报告内容,也是老板愿意看到的报告。
    看到这,你打开你们公司的供应商审核报告模板,看下总结页中有没有SWOT模块,如果没有,说明你们公司也不咋地!当然,没有这个模块,这并不妨碍你在总结报告中做这方面的内容总结哦,建议SQE的审核报告中养成做SWOT总结的习惯! 等供应商按照你前期开发时定义的优缺点接手了新项目,那接下来你要进行项目审核,这个时候你还是要认真细致地审核供应商的APQP逻辑,输出的标准和结果如何。APQP输出的标准是如何传递到生产一线的,生产一线又是如何执行,如何监督和持续改善的?你把这些发现项全部总结在项目过程审核报告中,这些问题点就必须让供应商改掉,不是说你认认真真地审,供应商还是该怎么做怎么做。那不行,那你的审核就是走过场。
    当然你在审核过程中一定要开有深度的发现项,只有发现项有深度才会引起你们公司高层的关注和重视,你随便拍两张照片说现场5S不好,工人培训不到位,这种虚头八脑的描述不要出现在报告里,因为供应商不知道怎么整改,你的领导也不知道这些异常到底存在什么风险,有哪些影响。如果在审核报告中写到:在Run@Rate生产中,抽取125件产品,对关键特性进行测试,只有60%的合格率,报废率40%。
    这个问题摆在你老板面前,我不相信你的老板会无动于衷,会继续纵容供应商该怎么干就怎么干?说完了项目审核,我们再来继续质量事故审核,这个审核一般是项目转量产后会出现的审核,这种审核是基于8D的分析报告进行的。SQE需要提前挑战供应商的8D报告:逻辑合理?分析有效?措施可信?
    如果你连供应商的8D报告都没有要求,任何纸面上看着逻辑合理的报告你就Pass,那供应商会开始大肆造假数据,这不是供应商的质量经理所愿意的,但却是他不得不这么做的,如果你做一年质量经理,你就知道其中的酸甜苦辣了!都说质量人不说谎,你问问业界哪个质量经理没写过假报告?
    所以如果你不想被供应商欺骗,那就好好把8D这个工具研究明白,能够成为世界级的质量工具,可不是简简单单8个步骤,其背后蕴藏的逻辑才是每一个SQE应该掌握的真本事!当你接受了供应商的8D报告,那现场审核就是确认整改措施在现场的落地执行是否有效,然后确认供应商的经验分享LLC是否有效,是否全面!有些公司比较小,上述所有类型的审核基本一个SQE全盘操作。从前到后,这时候你自己需要拿捏准确,前面开发不认真,后面项目就要接受偏差,项目开发不认真,量产就累死你!你可以决定你的压力应该放在哪里,跑得了和尚,跑不了庙,该承受的压力始终是会来的~ 但有些大公司就不一样了,供应商引入一个SQE,项目开发一个SQE,量产管理一个SQE,每一个SQE不能接受自己的绩效受到影响,如果供应商量产问题多,会回追项目开发阶段的SQE的责任,他需要去完成8D的审阅和现场整改的确认,所以项目阶段SQE非常认真,他怕后期自己的绩效被拖累。如果供应商屡教不改,这时候项目阶段的SQE需要升级问题,将问题直接扔给前期开发引入的SQE,那么供应商开发阶段的SQE也不会在开发阶段马大哈,走过场,因为后期供应商不好用,是会面临换货的…所以,SQE这职位,细说起来道道特别多,只是很多公司都没整明白怎么用SQE,也没建立完善的体系来将SQE的工作有逻辑地策划好而已。供应商审核,理论上不能走过场,也没有所谓你怎么审,他都是这么干一说。只要你没审错,你提的问题真的是问题,那么供应商必须改!没商量!
    SQE的审核报告没深度,供应商才会一无是处!

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