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新供应商引入有引入评估审核
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项目开发有项目审核
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项目量产有过程审核
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质量事故有事故处理审核
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持续改善有持续改善结果审核
看到这,你打开你们公司的供应商审核报告模板,看下总结页中有没有SWOT模块,如果没有,说明你们公司也不咋地!当然,没有这个模块,这并不妨碍你在总结报告中做这方面的内容总结哦,建议SQE的审核报告中养成做SWOT总结的习惯! 等供应商按照你前期开发时定义的优缺点接手了新项目,那接下来你要进行项目审核,这个时候你还是要认真细致地审核供应商的APQP逻辑,输出的标准和结果如何。APQP输出的标准是如何传递到生产一线的,生产一线又是如何执行,如何监督和持续改善的?你把这些发现项全部总结在项目过程审核报告中,这些问题点就必须让供应商改掉,不是说你认认真真地审,供应商还是该怎么做怎么做。那不行,那你的审核就是走过场。 当然你在审核过程中一定要开有深度的发现项,只有发现项有深度才会引起你们公司高层的关注和重视,你随便拍两张照片说现场5S不好,工人培训不到位,这种虚头八脑的描述不要出现在报告里,因为供应商不知道怎么整改,你的领导也不知道这些异常到底存在什么风险,有哪些影响。如果在审核报告中写到:在Run@Rate生产中,抽取125件产品,对关键特性进行测试,只有60%的合格率,报废率40%。
这个问题摆在你老板面前,我不相信你的老板会无动于衷,会继续纵容供应商该怎么干就怎么干?说完了项目审核,我们再来继续质量事故审核,这个审核一般是项目转量产后会出现的审核,这种审核是基于8D的分析报告进行的。SQE需要提前挑战供应商的8D报告:逻辑合理?分析有效?措施可信?
如果你连供应商的8D报告都没有要求,任何纸面上看着逻辑合理的报告你就Pass,那供应商会开始大肆造假数据,这不是供应商的质量经理所愿意的,但却是他不得不这么做的,如果你做一年质量经理,你就知道其中的酸甜苦辣了!都说质量人不说谎,你问问业界哪个质量经理没写过假报告? 所以如果你不想被供应商欺骗,那就好好把8D这个工具研究明白,能够成为世界级的质量工具,可不是简简单单8个步骤,其背后蕴藏的逻辑才是每一个SQE应该掌握的真本事!当你接受了供应商的8D报告,那现场审核就是确认整改措施在现场的落地执行是否有效,然后确认供应商的经验分享LLC是否有效,是否全面!有些公司比较小,上述所有类型的审核基本一个SQE全盘操作。从前到后,这时候你自己需要拿捏准确,前面开发不认真,后面项目就要接受偏差,项目开发不认真,量产就累死你!你可以决定你的压力应该放在哪里,跑得了和尚,跑不了庙,该承受的压力始终是会来的~ 但有些大公司就不一样了,供应商引入一个SQE,项目开发一个SQE,量产管理一个SQE,每一个SQE不能接受自己的绩效受到影响,如果供应商量产问题多,会回追项目开发阶段的SQE的责任,他需要去完成8D的审阅和现场整改的确认,所以项目阶段SQE非常认真,他怕后期自己的绩效被拖累。如果供应商屡教不改,这时候项目阶段的SQE需要升级问题,将问题直接扔给前期开发引入的SQE,那么供应商开发阶段的SQE也不会在开发阶段马大哈,走过场,因为后期供应商不好用,是会面临换货的…所以,SQE这职位,细说起来道道特别多,只是很多公司都没整明白怎么用SQE,也没建立完善的体系来将SQE的工作有逻辑地策划好而已。供应商审核,理论上不能走过场,也没有所谓你怎么审,他都是这么干一说。只要你没审错,你提的问题真的是问题,那么供应商必须改!没商量!
SQE的审核报告没深度,供应商才会一无是处!
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