工业生产过程中，存在多种引起火灾和爆炸的点火源，例如，化工企业中常见的点火源有明火、化学反应热、化工原料的分解自燃、热辐射、高温表面、摩擦和撞击、绝热压缩、电气设备及线路的过热和火花、静电放电、雷击和日光照射等。消除点火源是防火和防爆的最基本措施，控制点火源对防止火灾和爆炸事故的发生具有其重要的意义。
（一）明火
明火是指敞开的火焰、火星和火花等，如生产过程中的加热用火、维修焊接用火及其他火源是导致火灾爆炸最常见的原因。
1. 加热用火的控制
加热易燃物料时，要尽量避免采用明火设备，而宜采用热水或其他介质间接加热，如蒸汽或密闭电气加热等加热设备，不得采用电炉、火炉、煤炉等直接加热。明火加热设备 的布置，应远离可能泄漏易燃气体或蒸气的工艺设备和储存区，并应布置在其上风向或侧风向。对于有飞溅火花的加热装置，应布置在上述设备的侧风向。如果存在一个以上的明火设备，应将其集中于装置的边缘。如必须采用明火，设备应密闭且附近不得有可燃物。 熬炼物料时，不得装满，应留出一定的空间。工作结束时，应及时清理，不得留下火种。
2. 维修焊割用火的控制
焊接切割时，飞散的火花及金属熔融碎粒滴的温度高达1500 -2000 度 ，高空作业时飞散距离可达20 m 。此类用火除用于正常停工、检修外， 还往往被用来处理生产过程中临时堵漏，或在生产现场增加必要的设施，所以这类作业多为临时性的，容易形成 起火原因。因此，在焊接必须注意以下几点：
( 1 ) 在输送盛装易燃物料的设备、管道上，或在可燃可爆区域内动火时，应将系统和环境进行彻底的清洗或清理。如该系统与其他设备连通时，应将相连的管道 断开或加堵金属盲板隔绝后再进行清洗。然后用惰性气体进行吹扫置换 ，气体分析合格后方可动焊。同时可燃气体应符合：爆炸下限大于4% (体积百分数）的可燃气体或蒸气，浓度应小于0. 5% ；爆炸下限小于4 % 的可燃气体或蒸气，浓度应小于0. 2 % 的 。
( 2 ) 动火现场应配备必要的消防器材，并将可燃物品清理干净。在可能积存可燃气体的管沟、电缆沟、 深坑 、水道内及其附近，应用惰性气体吹扫干净， 再用非燃体 ，如石棉板进行遮盖。
( 3 ) 气焊作业时，应将乙炔发生器放置在安全地点， 防回火爆炸伤人或将易燃物引燃。
( 4 ) 电源线破残应及时更换或修理，不得利用与易燃易爆生产设备有联系的金属构件作为电焊地线 ，防止在电路接触不良的地方产生髙温或电火花。
3 . 其他明火
存在火灾和爆炸危险的场所，如厂房、 仓库、 油库等地，不得使用蜡烛、火柴或普通灯具照明；汽车、拖拉机一般不允许进入，如确时需进入，其排气管上应安装火花熄灭器。在有爆炸危险的车间和仓库内，禁止吸烟和携带火柴、打火机等， 应在醒目的地方张贴警示标记引起注意。明火与有火灾爆炸危险的厂房和仓库相邻时，应保证足够的安全距离，如化工厂内的火距与甲、乙、 丙生产装置、油罐和隔油池应保持100 m 的防火间距 。
(二 ） 摩擦和撞击
摩擦和撞击往往是可燃气体、 蒸气和粉尘、爆炸物品等着火爆炸的根源之一。例如，机器轴承的摩擦发热， 机器和机件的撞击、 工具的相互撞击、砂轮的摩擦等都可能引起火灾；甚至压力容器裂开时，亦可能产生火花，引起逸出的可燃气体或蒸气着火。 易燃易爆场合应避免各种现象发生，如工人应禁止穿钉鞋，不得使用铁器制品。运输储存可燃物体和易燃液体的金属容器时，应当用专门的运输工具， 禁止在地面上滚动、拖拉或抛掷 ，并防止容器的互相撞击， 避免产生火花，引起燃烧或容器爆裂造成事故。吊装可燃易爆物料用的起重设备和工具，应经常检查，防止吊绳等断裂坠落发生危险。如果机器设备不能用不发生火花的各种金属制造，应当使其在真空中或惰性气体中操作。在有爆炸危险的生产中，机件的运转部分应该用两种材料制作，其中之一是不产生火花的有机金属材料（如铜 铝）。机器的轴承等转动部分，应该有良好的润滑，并经常清除容易着火的可燃物污垢。 工具应用铜合金或包铜的钢制作。地面应铺沥青等较软的材料。输送可燃气体或易燃液体的管道应做耐压实验和气密性检查， 防止管道裂缝、接口松脱而跑漏物料而引起着火灾。
( 三 ） 电 气 设 备
( 四 ） 静电 和 雷 电 放电
( 五 ） 化学能 和太阳能
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