爆炸造成的后果大多非常严重。在化工生产作业中，爆炸的压力和火灾的蔓延不仅会使生产设备遭受损失 ，而且使建筑物 甚至致人死亡。因此，科学防爆是非常重要的工作。防止爆炸的一般原则：一是控制混合气 体中的可燃物含量处在爆炸极限以外;二是使用惰性气体取代空气；三是使氧气浓度处于其极限 。
此外，应防止可燃气体向空气中泄漏，或防止空气进人可燃气体中；控制、监视混合气体各组分浓度；装设报警装置和设施。在生产过程中，应根据可燃易燃物质的燃烧爆炸特性 及生产工艺和设备等条件,采取有效措施，预防在设备和系统里或在其周围形成爆炸性混合物。 这类措施主要有设备密闭、厂房通风、惰性介质保护、 不燃溶剂代替可燃溶剂、危险物品隔离储存等。
1. 惰性气体保护
在化工生产中，采取的惰性气体（或阻燃性气体 ）主要有氮气、二氧化碳、 水蒸气、烟道气等。 下列情况通常需考虑采用惰性介 质保护：
( 1 ) 可燃固体物质的粉碎、筛选处理及其粉末输送时，采用惰性气体 进行覆盖保护。
( 2 ) 处理可燃易爆的物料系统，在进料前用惰性气体进行置换 ，排除系统中原有的气体，防止形成爆炸性混合物。
( 3 ) 将惰性气体通过管道与火灾爆炸危险的设备、储槽等连接起来，在发生危险时使用。
( 4 ) 易燃液体利用惰性气体充压输送。
( 5 ) 在有爆炸性危险的生产场所， 对有可能引起火灾危险的电器、仪表等采用充氮正压保护。
( 6 ) 易燃易爆系统检修动火前， 使用惰性气 进行吹扫置换。
( 7 ) 现易燃易爆气体泄漏时，采用惰性气体 冲淡；发生火灾时，用惰性气体进行灭火。
2 . 系统密闭和正压操作
盛装可燃易爆介质的设备和管道，如果气密性不好，就会由于介质的流动性和扩散性，造成跑 、冒、 滴、漏现象，逸出的可燃易爆物质，在设备和管路周围空间形成爆炸性混合物。同样道理，当设备或系统处于负压状态时，空气就会渗入使设备或系统内部形成爆炸性混合物。设备密闭不良是发生火灾和爆炸事故的主要原因之一。
3 . 厂房通风
使设备达到绝对密闭是很难办到的，总会有一些可燃气体、 蒸气或粉尘从设备系统中泄漏出来，而且生产过程中某些工艺（如喷漆）会大量释放可燃性物质 。因此必须用通风的方法使可燃气体、 蒸气或粉尘的浓度不致达到危险的程度，一般应控制在爆炸下限的 1/5 。如果挥发物既有爆炸性又对人体有害，其浓度应同时控制到满足《工业企业设计卫生标准》的要求。
4 . 不燃溶剂代替可燃溶剂
不燃或难燃的材料代替可燃或易燃材料，是防火与防爆的根本性措施。因此，在满足生产工艺要求的条件 ，应当尽可能地用不燃溶剂或火灾危险性小的物质代替易燃溶剂或火灾危险性较大的物质。这样可防止形成爆炸性混合物， 生产创造更为安全的条件。用的不燃溶剂主要有甲烷和乙烷的氯衍生物，如四氯化碳 、三氯甲烷和三氯乙烷等。使用汽油、 丙酮、 乙醇等易燃溶剂的生产，可使 用四氯化碳 、三氯乙烷或丁醇 、氯苯等不燃溶剂或危险性较小的溶剂代替。又如四氯化碳，用于代替溶解脂肪、 沥青、 橡胶等所采用的易燃溶剂。但这类不燃溶剂具有毒性，在发生火灾时能分解出光气，因此应采取相应的安全措施。
5 . 危险物品的储存
性质相互抵触的危险化学物品如果储存不当 往往会酿成严重的事故。例如，无机酸本身不可燃，但与可燃物质相遇引起着火及爆炸；铝酸盐与可燃的金属相混可能使金属着火或爆炸；松节油、磷及金属粉末在卤素中能自行着火等。由于各种危险化学品的性质不同，储存条件也不相同。 为此，要防止不同性质物品在储存中相互接触而引起火灾和爆炸事故。
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