特意推出“MES功能系列”，目的是用最精简的话语或图片来展示MES功能，会在ISA-95的架构下，结合作者的经验进行功能的拆分。
本文约1000字，重点图片1张，预计阅读时间为3分钟。
本文·导读·目录
1.概念
2.计算公式
3.时间定义
4.一张记忆图
Part 1 概念
·设备综合效率OEE：(Overall equipment efficiency)
–用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。
–本质是 实际合格产量 与 负荷时间内理论产量 的比值
–从时间角度讲，OEE计算的是 合格品的净生产时间（价值加工时间） 占 总可用生产时间（负荷时间） 的比例
·完全有效生产率TEEP：(Total Effective Efficiency ofProduction)
–将所有因素都考虑在内来全面反映企业设备效率。
–本质是 实际合格产量 与 日历时间（24小时）内理论产量 的比值
Part 2 OEE的计算公式
·OEE = 可用率 x 表现性 x 质量指数 = 时间开动率(AE) x 性能开动率(PE) x 合格品率(RQ)
根据乘除法将OEE公式简化后，你会发现OEE=（合格数*标准节拍）/计划工作时间=价值工作时间/计划工作时间，所以在公司规定的时间内，尽可能的按标准节拍生产出合格品，设备效率就越高，这也是为什么OEE被作为重点KPI的原因。
*注：在物联网中，实际加工时间为物联网采集到设备纯粹的加工时间，不含异常停机、空转等时间。
·TEEP= 时间负荷率x OEE
–时间负荷率 = 计划工作时间÷日历时间。
–时间负荷率反映了在整个日历时间范围内，设备的非生产闲置时间所占的比例。（也称产能利用率）
Part 3 时间定义
在设备管理中，有设备的六大损失：缺陷与返工、机器故障、启动损失、速度下降、调整与设置、停顿；结合生产场景，纳入时间框，得出下图:
Part 4 一张记忆图
价值加工时间 除以 计划工作时间是OEE， 除以 日历时间（24小时）是TEEP。以及相对应会造成OEE损失的各个时间段。
Part 5 题外话
小编在工作过程中，了解到几件事情，把它们放在一起看，就觉得特别有意思：
1.公认世界先进水平的OEE 在85%左右、TEEP在75%左右；
2.公认国内领先水平的OEE在70%左右、TEEP在60左右；
3.国内部分工厂经营会议/总结会议上，OEE数据在90%左右，无TEEP数据（后来发现他们把时间开动率当OEE、OEE的数据源均来自手工等）
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