第一讲 故障诊断简介
4、故障分析诊断的主要步骤
设备故障诊断技术的实施主要包括三个环节：
一是信息的采集；
二是信号的处理和转换；
三是对设备的状态进行识别、判断和预报。
1)信号的采集。这是设备故障诊断的基础，故障信号的采集是通过振动传感器来实现。振动传感器是将机械振动量转换为电压信号。传感器的类型和安装，要根据被测机器的特点和监测需要确定。
2)信号的确认。机器在运行中，经常会出现报警信号，设备可能产生异常情况，也可能是仪表或检测探头失灵，因此要求对信号通过多种途径进行确认，如对仪器及线路进行检查，用信号对比的方法来确认信号的可信性。
3)信号的预处理。其目的在于提高信号的可靠性和数据的精度，其技术核心是提高信号的信噪比，即排除其他设备或部件的振动干扰、电气信号的干扰、噪声干扰及传感器失灵等。
4)信号的变换。由传感器拾取的振动信号包含了机器状态的大最信息。但是当振动比较复杂时，振动波形比较杂乱。通过信号处理技术，使其形象直观、清晰和大小分明。信号变换和处理技术根据需要分别按幅值、时间和频率域进行。
第二讲
振动分析预备知识
2
故障分类
常见的振动引起的故障主要有以下几种：齿轮故障、齿轮不对中、轴瓦松动、电磁激振、参数激振、摩擦、转子不对中、热弯曲、初始弯曲、部件脱落、原始不平衡、轴瓦不稳定、气流激振、油膜振荡及半速涡动。
3
振动分类
工艺系统的振动分类按激励类型分主要分为三类：自由振动，受迫振动、自激振动
按响应类型分为三类：确定性振动、随机振动
4
时域描述
时域是描述数学函数或物理信号对时间的关系。例如一个信号的时域波形可以表达信号随着时间的变化。
若考虑离散时间，时域中的函数或信号，在各个离散时间点的数值均为已知。若考虑连续时间，则函数或信号在任意时间的数值均为已知。
在研究时域的信号时，常会用示波器将信号转换为其时域的波形。
5
频域描述
频域（frequency domain） 是描述信号在频率方面特性时用到的一种坐标系。在电子学，控制系统工程和统计学中，频域图显示了在一个频率范围内每个给定频带内的信号量 。频域表示还可以包括每个正弦曲线的相移的信息，以便能够重新组合频率分量以恢复原始时间信号。
6
FFT变换及频谱分析
FFT（FastFourier Transform，快速傅立叶变换）是离散傅立叶变换的快速算法，也是在数字信号处理技术中经常会提到的一个概念。
傅立叶原理表明：任何连续测量的时序或信号，都可以表示为不同频率的正弦波信号的无限叠加。而根据该原理创立的傅立叶变换算法利用直接测量到的原始信号，以累加方式来计算该信号中不同正弦波信号的频率、振幅和相位。
首先，按照被变换的输入信号类型不同，傅立叶变换可以分为 4种类型：
1、 非周期性连续信号傅立叶变换（Fourier Transform）
2、 周期性连续信号傅立叶级数(Fourier Series)
3、 非周期性离散信号离散时域傅立叶变换（Discrete Time Fourier Transform）
4、 周期性离散信号离散傅立叶变换(Discrete Fourier Transform)
大多数的信号分析仪一般使用矩形窗（rectangular），汉宁（hann），flattop和其它的一些窗函数。
不同的窗函数对频谱谱线的影响不同：
不同的窗函数的主瓣宽度和旁瓣的衰减速度都不一样，所以对于不同信号的频谱应该使用适当的窗函数进行处理。
矩形窗(Rectangular)：加矩形窗等于不加窗，因为在截取时域信号时本身就是采用矩形截取，所以矩形窗适用于瞬态变化的信号，只要采集的时间足够长，信号宽度基本可以覆盖整个有效的瞬态部分。
汉宁窗(Von Hann)：如果测试信号有多个频率分量，频谱表现的十分复杂，且测试的目的更多关注频率点而非能量的大小。在这种情况下，需要选择一个主瓣够窄的窗函数，汉宁窗是一个很好的选择。
flattop窗：如果测试的目的更多的关注某周期信号频率点的能量值，比如，更关心其EUpeak,EUpeak-peak,EUrms，那么其幅度的准确性则更加的重要，可以选择一个主瓣稍宽的窗，flattop窗在这样的情况下经常被使用。
第三讲 简谐振动
1
振动的三要素
幅值、频率和相位
1、幅值的意义
振动幅值是我们最熟悉的参数，也是我们拿来衡量机器运行状态的基本参数。
当然，对于大多数情况，振动幅值是有使用价值的。振动标准就是基于机器转速（与激振力频率相关）来定义振动幅值的。
但是，按照幅值评价机器运行状态时应注意：对于以峰值计量的振动幅值，要特别注意信号的对称性特征。一般来说，若振动信号分布是对称的，说明机器振动在这个方向上的支撑刚度是均匀的；反之，若出现较明显的不对称特征，则说明该方向上支撑刚度是不均匀的，就应查找发生这种支撑刚度不均匀的原因。同样，以半峰值计量振动幅值时也应注意对称性问题。例如，我们在测量滚动轴承引起的振动时，当振动信号分布均匀时，即便是有明显的冲击特征，充其量这个阶段是局部故障发展期，滚动轴承仍然有一定的剩余寿命，但是振动信号呈现很明显的不对称性时，说明滚动轴承的支撑刚度开始变得不均匀，不对称特征越明显，支撑刚度均匀性越差。我们很容易会联想到如果轴承保持架破裂，支撑刚度就会不均匀。用信号的不对称特征诊断滚动轴承保持架破裂非常有效，这是在实际中经过验证了的。
还有一种计量单位是信号的有效值，它反映了振动的平均能量，而且具有较好的稳定性，故经常用于机器的振动保护中。
我们还是以滚动轴承为例，从故障发展的始终顺序看，当轴承存在局部缺陷时，峰值首先变大，但有效值不会有明显的变化；当局部故障发展到整个滚道时，振动的平均能量增大，即有效值增大，标志着滚动轴承故障进入发展期。在故障发展期，峰值和有效值可能同步增大，等峰值不再增大时，这个时间点作为更换轴承的节点是比较安全的。
因此，有时候我们用一种计量单位来评价振动时，关注的角度是不一样的。建议同时进行不同的计量，通过这些计量参数的变化，可帮助我们找到故障发展的本末始终。
- 频率的意义
频率的影响确实很重要，这就是为什么很容易把故障诊断和频谱分析联系起来。
都江堰的安澜索桥的振幅大约有半米，但仍然是安全的，因为其频率很低；如果一台转速为5000rpm的机器振动幅值达到100微米，估计所有的人员都会很紧张。离开了频率，单纯的幅值并不能说明什么。
我们这里要说的是频率在振动中的作用。在振动联想中定义异常状态时，其中一项是“出现新的频率成分”。在振动频率结构相对稳定的情况下，相同的幅值反映了相同的工作状态；但是当出现一个或数个新的频率成分时，一定是机器的工作状态发生了变化。
有一本振动监测的指导类小册子上有一幅频谱示意图，上面划分了数种故障特征频率在频谱上的位置，其实就是说明当出现这些特征频率时，就表明存在这种故障了。如果我们再细分，就会发现，即便是出现某种故障特征时，故障所处的阶段不同，起频率特征分布也是不同的：故障初期大概只能出现特征频率的基频（这个基频与工频没有任何关系，即便是与转速成一定的比例关系，纯粹是一种数学上的关系），但随着故障的进一步发展，会出现特征频率的低次谐波和高次谐波。这就是故障发展的本末始终。
在诊断滚动轴承故障时，我用的诊断模型采用了“3个频段6个数值段”的模式类型，根据不同频段、不同的取值范围、不同的报警阈值和频段变化特征来评价滚动轴承当前的状态和故障所处的阶段。
说到频率，还有一点需要注意：不同频率的振动对机器的影响系数是不同的。旋转力是振动幅值最大的贡献者，能够占到90%，如果摩擦力和冲击里也占到90%，那机器还能运行吗？所以看幅值谱的时候，还不能简单地看谁的个儿高，还要看清它是谁。有的频率成分幅值高点儿没事儿，有些频率成分露个头就可能出事儿。看人下菜不对，看频率成分分析故障绝对没错。
- 相位的意义
除了分析平衡问题，相位的地位远没有幅值和频率那样受到重视。
相位是触发脉冲信号前沿到前振动信号的第一个正峰值的角度。即触发脉冲在前，振动信号的正峰值在后。因此，相位是触发脉冲和振动信号两者之间的位置关系。 如果是正脉冲，则从脉冲的上升沿计算；如果是负脉冲，则从脉冲的下降沿计算。
1X信号的相位是按上述的定义计算的，2X相位也是这样计算的。不论是多少阶振动信号的相位，都是触发脉冲前沿到前振动信号第一个正峰值的角度，只是高阶相位物理意义不明确，在实际应用中很少涉及。
在一定转速下，振动信号与激振力之间的角度差是恒定的，但是我们不能确定是多少，只能知道在多大的范围内变化。
在键相传感器和振动传感器安装位置不变的情况下，仪器指示相位应该是相同的。但如果是临时安装的传感器，不同的仪器指示相位可能不同。
若键相传感器顺转动方向移动，即触发脉冲信号滞后，仪器指示相位减小；反之，仪器指示相位增大；
若振动传感器顺转动方向移动，振动信号之后，仪器指示相位增大；反之，仪器指示相位减小；
仪器指示相位变化因机组垂直和水平方向上支撑刚度特性不同未必与传感器移动角度保持严格一致。
说到相位，就应该说一说动平衡问题。
动平衡过程中需要加试重，加试重的角度对平衡效果影响很大，我们希望找到真正的不平衡角度，这样就可以在其相反的方向上加试重，但是这个角度我们只知道在某一个范围内，而不知道其确切的位置。
试重角度可按以下方法反推：
键相传感器与键相标志（凸台或键槽）对准，从振动传感器逆转相位角找到振动高点；
由振动高点顺转滞后角，找到不平衡力的角度，其对面即为加重角度；
根据键相标志与平衡配重之间的关系，在转子上找到加重位置；
转子采用刚性支撑的系统，当平衡转速小于临界转速时，滞后角为0～90°；在临界转速附近时，取滞后角等于90°，当平衡转速大于临界转速时，取滞后角90～180°； 柔性支撑系统工作转速下轴瓦振动的滞后角普遍比刚性支撑要大。
2
振动方程的物理意义
https://wenku.baidu.com/view/fb91b036a32d7375a41780b5.html
3
振动信号的调制现象及其物理意义
https://www.sohu.com/a/300951518_558548
第四讲
振动的测量与分析
1
时域波形
时域是描述数学函数或物理信号对时间的关系。例如一个信号的时域波形可以表达信号随着时间的变化。
信号分类,时域波形分析
2
频域谱图
频谱图
3
振动的合成
振动合成
第五讲
振动的力学模型分析
1 振动力学模型
振动力学
2 振动方程分析
振动方程分析
3 振动的本质
振动
振动是物体往复的运动，振动一般具有周期性丶振幅丶能量属性。
以皮球的上下运动当成振动来理解，空中的皮球受向下重力下落，当皮球碰到地面时地面给其反弹力，反弹力大于重力、合力向上、皮球向上运动，随后在空中向上运动时合力（重力）又向下、故做减速运动、运能转化为势能，以至往复运动，但因有能量损失，最终皮球会落地静止。
由此可见，产生振动的原因一般是振动的路径两端有指向路径中心的反向力的作用、实现了势能与动能的互相转化。
振动的意义在于：振动承载了物体的信息、是信息的表现形式，如音乐旋律对应振动波形、有规律的节拍形成摩斯密码信息。通过振动可快速传递信息，说话时喉咙振动传递出声音，光波振动传递出画面。通信技术的发展就是振动的应用。
第六讲
振动分析仪器主要参数介绍
1 振动测量仪器
振动测量仪器
2 振动传感器
振动传感器被广泛用于测量振动。典型的振动传感器将测量诸如旋转设备（例如电动机和泵）之类的机器部件的轴和轴承的振动。振动传感器本身基于几种不同类型的操作技术，包括最常见的基于加速度计的技术。其他振动传感器使用应变计，麦克风或基于压力的传感器或其他类型的测量技术进行操作。
那么，振动传感器如何工作？加速度传感器是最常见的振动传感器的核心。所有的加速度计都测量加速度，这是一种力。本质上，它测量对象的运动程度。因此，从某种意义上说，不是直接测量振动，而是检测到的被识别为振动的力。
振动传感器的最常见类型之一是使用陶瓷压电传感器或加速度计。加速度计使用由压电效应产生的电压来测量物理对象的动态加速度。基本上，某些材料具有响应机械应力产生电压的能力。这些材料或晶体构成振动传感器中使用的加速度计的中心部分。因此，加速度会传递到加速度计内部的质量，然后在压电晶体上产生比例力。晶体上的此力产生与该力成比例的电荷，即加速度。
Vibration-sensor-accelerometer_Web.png
该图说明了集成电子压电（IEPE）加速度计如何输出与压电晶体上的振动力成比例的电压信号。（图片来源：National Instruments）
基于压电的加速度计具有许多优点。首先，它们的高频响应，在很宽的频率范围内的线性度和较宽的带宽有助于测量高频振动。其次，在工业应用中，振动传感器通常具有确保长期可靠运行的一些功能。这些包括宽的工作温度范围，许多不同的包装选项以及长期稳定性。
选择正确的振动传感器首先要了解要测量的预期信号特性以及必须考虑的任何环境因素，例如温度范围或危险环境。由此可以知道传感器需要的灵敏度范围和频率范围。灵敏度范围取决于知道传感器可能会遇到的预期振动幅度。同样，频率范围也可以从要监视的机器或组件的过去频率数据中估算或得知。
第七讲
振动信号处理分析
1 滤波
在振动信号分析中,数据滤波就是把我们所关注和感兴趣的部分信号从采集得到的信号中提取出来的过程。它的主要作用主要有以下几个:滤除测试信号中的噪声或虚假成分、提高信噪比、平滑分析数据、抑制干扰信号、分享频率分量等。
2 采样
振动信号的采集与预处理
3 加窗处理
4 信号平均
信号平均
第八讲 滚动轴承故障分析
1 轴承故障特征频率
滚动轴承故障特征频率的特点
2 轴承故障分析
轴承故障16个常见问题分析及解决方法
3 解调与包络机理介绍
包络解调法及其诊断
基于包络解调分析的滚动轴承故障诊断研究
4 滚动轴承故障的渐进性与突发性探讨
第一天 内容
1.ISO-18436·2培训认证简单介绍
2.状态监测与故障分析诊断发展回顾及现状
3.故障分析诊断的目的、任务及意义
4.故障分析诊断的主要步骤
5.振动分析预备知识
5.1 基础术语
5.2 故障分类
5.3 振动分类
5.4 时域描述
5.5 频域描述
5.6 FFT变换及频谱分析
6.简谐振动
6.1 振动的三要素
6.2 振动方程的物理意义
6.3 振动信号的调制现象及其物理意义
7.振动的测量与分析
7.1 时域波形
7.2 频域谱图
7.3 振动的合成
8.振动的力学模型分析
8.1 振动力学模型
8.2 振动方程分析
8.3 振动的本质
9.振动分析仪器主要参数介绍
9.1 振动测量仪器
9.2 振动传感器
9.2.1 位移传感器
9.2.2 速度传感器
9.2.3 加速度传感器及应用分析
9.3 传感器的选择
9.4 传感器的安装
10.振动信号处理分析
10.1 滤波
10.2 采样
10.3 加窗处理
窗函数介绍
10.4 信号平均
第二天 内容
11.滚动轴承故障分析
11.1 轴承故障特征频率
11.2 轴承故障分析
11.2.1 外环故障分析
11.2.2 内环故障分析
11.2.3 滚动体故障分析
11.2.4 保持架故障分析
11.3 解调与包络机理介绍
11.4 滚动轴承故障的渐进性与突发性探讨 |
12.典型振动故障分析诊断
电动机三种典型振动故障的诊断
12.1 转子平衡
转子平衡的原理和方法
质量不平衡：轴的几何中心线和质量中心线不重合
几何中心是一条穿过轴和轴承的线
质量中心是一个点，是由于质量分布不均
不平衡力：不平衡质量产生的力，和不平衡质量与轴的旋转中心的半径r，以及转速w有如下关系：F=mrw^2
不平衡的重要性
不平衡力：对轴承和密封圈产生应力
激起共振
加剧松动问题
对高速设备尤其重要
离心力：注意水平和垂直向的振动是90°相位关系，力是径向的
静不平衡（通常发生在窄的转子上，不平衡在一个方向）
动不平衡：轴的几何中心线和质量中心线不相交也不平行，三维空间不相交
双面不平衡：轴的几何中心线和质量中心线相交，利用相位来诊断
12.2 共振
共振百度百科
12.3 不对中
转子不对中通常是指相邻两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移程度。
转子不对中可以分为联轴器不对中和轴承不对中、联轴器不对中又可分为平行不对中、偏角不对中和平行偏角不对中三种情况；轴承不对中包括偏角不对中和标高变化两种情况，其结果是在联轴器处产生附加弯矩。
轴系产生不对中有两种原因：
（1） 制造误差 在联轴器的加工工程中，由于工艺或测量等原因造成端面与轴心线不垂直或端面螺栓孔的圆心与轴颈不同心。这种情况的联轴器处会产生一个附加弯矩，但这个弯矩的大小和方向不随时间及运行条件的变化而变化，只相当于在联轴器处施加了一个不平衡力，其结果是在联轴器附近产生较大的Ⅰ阶振动，通过加平衡块的方法容易消除。
（2） 安装误差及其他影响 在排除了加工误差引起的不对中后，实际可以将不对中分为冷态不对中和热态不对中两种情况。其中冷态不对中主要是指在室温下由于安装误差造成的对中不良；热态不对中指机组在运行过程中由于温度等因素造成的不对中，其主要原因有：
1)基础受热不均。
2)机组各部件的热膨胀变形和扭曲变形。
3)机组热膨胀时由于滑动表面的摩擦力及导向键磨损引起轴承座倾斜和侧行。
4)由于转子的挠性和重量分配不均匀，转子在安装之后产生原始弯曲，进而影响对中。
5)地基下沉不均。
上述热变形的影响，导致转子轴颈中心在轴承中的位置发生变化，一旦轴颈与轴承的相对位置发生改变，轴承油膜的动特性会随之发生改变，而且会在联轴器处产生附加弯矩。
不对中-诊断要点
12.4 轴弯曲
1、转速频率分量较大，而且垂直方向的振动明显大于水平方向振动，若是刚性基础，可能存在基础松动故障。支撑刚度在某一方向上明显削弱时，相关各点的振动均在此方向上明显较大、相位一致，而不平衡引起的振动，同一轴承的不同测点和两端轴承的同方向测点都存在有相位差。
2、若轴向振动较大，并且径向和轴向的1×RPM、2×RPM、3×RPM分量较大，可能是轴不对中。
3、稍微改变转速，若基频幅值变化很大，可诊断为机械共振。基础共振使机组各点都以同一频率、同一相位进行振动，而不平衡造成的振动各点都存在有相位差。
4、对于电机，若基频幅值大的同时，其振动时域波形有缓慢调制现象，可能是机电故障，如转子断条或裂纹。
5、轴弯曲与不平衡有相似的频谱特征。区分的方法是：低速转动下检查转子各部位的径向跳动量，可判断是否有初始弯曲;在一定转速下改变机组负荷，若振动随负荷和时间而变化，则可能是局部摩擦、受热或冷却不均匀引起的热弯曲。弯曲类振动还存在较大的轴向工频振动，中间弯曲时转子两端相位相反。此外，转速变化时，永久性弯曲相位不变，临时性弯曲相位变化不明显。
6、对于偏心类故障，如轴承偏心、转动部件偏心、电机气隙不均等与不平衡的主要区别点是偏心类振动振动值随负荷而变化、对转速变化不敏感
12.5 机械松动
机械设备常见故障之机械松动的特征以及处理措施
12.6 转子或轴裂纹
转子裂纹故障诊断 (DEMO)
12.7 动压滑动轴承（油膜轴承）
动压轴承是一种流体动力润滑的闭式滑动轴承。在轴承工作时,带锥形内孔的轴套(锥度...当动压力与轴承衬套被一层极薄的动压油膜隔开时，轴承在液体摩擦状态下工作。人们习惯称动压轴承为油膜轴承或液体摩擦轴承。其实动压轴承只是液体摩擦轴承的一种形式 。
动压滑动轴承
诊断
a)确认径向振动频谱中有显著而稳定的（0.42-0.48）倍频分量（有时看起来很象1/2倍频，要仔细辨别）。可能有较大的高次谐波分量。最近研究报道倍频范围可以达到0.42-0.8倍频，甚至在实验室测试观察到了1倍频。
b)确认轴向振动在涡动频率处分量较小。
c)轴心轨迹呈双椭圆或紊乱不重合，模拟轴心轨迹呈内“8”字形。
d)确认时域波形中稳定的周期信号占优势，每转一周少于一个峰值，没有大的加速度冲击。
提示：为区分涡动频率(0.42-0.48) 倍频分量与机械松动或轴承摩擦产生的1/2倍频分量，必须使用高分辨率频谱和峰值标记。为此，要设置足够大的谱线数、使频率分辨率达到转速的（2-5）%。
12.7.1 转子动力学基础
转子动力学基础
12.7.2 转子偏心及油膜涡动机理探讨
汽轮机转子偏心大的原因
油膜涡动的工作原理
关于油膜涡动的故障诊断分析.doc
12.7.3 轴心轨迹及波特图/极坐标图分析
轴心轨迹
12.7.4 关于加速度传感器测量滑动轴承的探讨分析
12.8 交流感应电动机
交流感应电动机
12.8.1 转差率
转差率
12.8.2 极通过频率
12.8.3 转子笼条频率
12.9 直流电动机
直流电动机
第三天 内容
12.10 齿轮箱
齿轮箱
12.10.1 齿轮啮合频率
论述齿轮啮合频率产生的机理及齿轮故障诊断方法
12.10.2 行星齿轮啮合频率
行星齿轮啮合频率
12.10.3 齿轮特征频率深入分析
齿轮特征频率计算与识别
12.10.4 齿轮箱监测技巧
齿轮箱状态监测与故障诊断技术
齿轮箱的振动监测与诊断
12.11 叶轮/叶片/旋翼
1）确认1、2、3倍叶片通过频率分量大；
2）确认叶片通过频率及其谐波有显著的边带成分，测量其频率间隔，有调制频率确定故障部位。
3）确认1倍叶轮转速有较大峰值及存在边频带，表明叶片损伤、摩擦、污物附着或可能是入口或出口压力波动。
4）确认1/2谐波分量及3/2、5/2谐波分量，表明转子与机壳间有摩擦。
5）叶片通过频率=轴转速·叶片数
6）如果流场中有静叶片，可激发较高频振动，其频率是：叶片通过频率·静叶片数。
13.采样定理
采样定理
13.1 采样与采样频率
采样频率
13.2 频谱物理分辨率
DFT 和 DTFT，FFT的物理分辨率和频率分辨率，以及加窗
13.3 频谱名义分辨率
频率分辨率
13.4 谱线实际位置的确认
14.振动标准介绍
常用振动标准
14.1 旋转机械振动标准
旋转机械振动标准
旋转机械振动与测量标准
14.2 往复机械振动标准
往复机械振动绝对标准
15.基于振动标准的振动报警
16.模态分析简介
模态分析
17.转子动平衡机理介绍
转子动平衡机理介绍
第四天 内容
21.设备故障诊断的实施
机械设备故障诊断实施技术
22.“三位一体”的诊断原则+
23.一级部分内容回顾
23.1故障分析诊断技术概述
故障诊断技术综述
故障诊断概述分析
设备故障诊断技术介绍
23.1.1 监测方式
机械设备状态监测常用方法
23.1.2 监测技术概述
设备监测诊断技术概述
23.1.3 声发射与超声波
超声信号与声发射信号的区别？
23.1.4红外温度监测
红外温度监测
23.1.5 电机监测技术
怎样看待电机的状态监测技术
23.1.6 油液分析
油液分析
23.1.7 磨粒分析(铁谱分析)
铁谱分析
铁谱分析技术简介
23.1.8 腐蚀监测
腐蚀监测技术
23.1.9 应力监测
应力监测一般是指在建构筑物施工过程中，如钢结构安装、卸载、改造、加固，混凝土浇筑等过程，采用监测仪器对受力结构的应力变化进行监测的技术手段，在监测值接近控制值时发出报警，用来保证施工的安全性，也可用于检查施工过程是否合理。
23.2.设备维护与维修模式
设备管理维修模式
23.2.1 事后维修
事后维修
23.2.2 定期维修
定期维修
23.2.3 预知维修
预知维修
23.2.4 以可靠性为中心的维修
以可靠性为中心的维修
问题整理：
1、共振和拍振有什么区别？
共振是振动频率与系统频率完全相同、拍频振动是频率相似幅值相同的两个振动叠加。
选择题笔记0305：
在进行重叠平均：最佳重叠率67%
波峰指数：波峰冲击的显著程度
测量设备时，一定要看怎么做能够保证重复性
0315
3、最大分析频率为10000Hz，在采用线性平均时，最常用的平均次数为5-10次平均
4、在进行锤击测试时，一般使用峰值保持平均
5、在使用时域同步平均时，一般要平均100次以上
7、如果你无法接触到合适的传感器安装位置时，你应该（将这个位置的传感器永久性安装，并与接线箱相连
12、如果你在振动非常小的机床上使用灵敏度为10mV/g的传感器，会让传感器的输出电压会很小，得到的振动曲线让人难以理解
19、当轴移到离探头顶部更近的位置时，非接触式涡流传感器会产生一个高幅值电压信号
20、看到的滑雪坡是因为线缆或连接头故障，或加速度计没有安装牢固，或者分析器的稳定时间不够，这就是数据质量不好的特征
21、如果工作温度过高不适合标准的压电式加速度计，那么就使用充电模式的加速度计
22、当必须做加速度积分运算时，应当用高通滤波滤除特别低的频率成分
20210320
2、两个频率的拍振、气蚀中的裂爆、齿轮断齿这三种情况在时域波形中容易辨识，而在频谱中难以辨识
3、相位测量一般在机器动平衡中会需要
4、压缩机有10个叶片，叶片的转速为29700CPM，压缩机轴转速=29700/10=2970
5、拍振：当两个来自不同源的信号相互进出对方的相阶的时候发生的场景
6、相位测量需要：一个作为参考的转速计和一个振动探头如加速度计
7、采集一个Fmax200Hz，谱线数1600的频谱需要多长时间？8秒
8、状态监测项目经常做：一般要在软件程序中对每个机器做一个标准的测试下达给数采系统
9、速度最适合监测由四极电机驱动的有滚动轴承的直驱风机，假设你准备监测不平衡、不对中和其他常见的故障类型。
14、如果你需要120RPM的转轴完整转一圈的波形数据，需要设定Fmax=800Hz和谱线数=400
16、LOR（谱线数）400和Fmax200Hz的频谱，当施加一个矩形窗，频率的分辨率是0.5Hz。
17、为了测量一个频率为100Hz的信号，最小的采样频率是200个点每秒。
19、根据ISO10816-3，如果一个机器转速在600rpm之上，RMS应该从滤波数据（10Hz到1000Hz）中计算
20、做重叠平均的原因：减少了数据采集的时间，提高了数据质量。
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