几个月前展厅吸引了一大群贵客，这是得从老板从非洲进口的1500吨巴花原木说起。
巴花是非洲加蓬的一种木材，学名古夷苏木，因为纹路交错明显还带着浅棕色的条纹，所以现在深受人们的追捧。
这批原木是按照客户定制的巴花大板运回的，没想到在港口卸货遇到了些麻烦，只好暂时搁置了。原本打算一个星期后运走，没想到硬是下了整整一个星期的暴雨！
接连的暴雨让厂里的师傅都慌了手脚，纹路是大板的核心，如果原木油性全部被暴雨影响，那么这整整2600吨原木就全部报废了！约定好的时间一到，师傅们连忙将原木装车运回厂里。
不了解大板制作的人往往会认为工艺更重要，其实不然，原木的选材才是头等大事，没有一块极品的原木，再好的工艺也是“巧妇难为无米之炊”了。
厂里资历最老的孙师傅负责执刀，原木被搬上卧锯准备开始切割了！
围观众人屏住呼吸眼睛都不敢眨一下，好在巴花的硬度高，暴雨没有造成太大的影响，内部的纹路还是相当惊讶啊！
切割下来的板材根据品质不同被运送到半成品操作间进行打磨抛光等工序。
虽说是同一块原木切割下来的板材，但是越靠近树心的部分纹理越惊艳，而这部分的芯材只够打磨3~5块大板的。自然也就更为珍贵了。
大板师傅们需要在操作间待上不少于12个小时，在这过程中需要将大板正反面打磨不少于五遍，这些都是为了保证后期使用摸起来板面光滑，不会被刮伤。
打磨只是大板华丽蜕变的第一步，清理板面的木屑，还没有抛光的实木大板已经露出了内部惊艳的纹理！
来一张近景图欣赏一番~
接下来就是抛光了，师傅们需要顺着纹理一层层慢慢抛光下去，要时刻注意下手的力度，用力不均匀就会导致板面凸凹不平。
烘干之后终于可以上漆了，四道底漆四道面漆，每一道上漆都要等上一道漆完全干透才能继续下一道上漆的工序。
而这就是一块木头——巴花的传奇故事。
实木大板之所以现在越来越受到人们的欢迎，是因为它相较于过去时兴的板材家具而言更加健康环保。
板材家具在制作过程中无可避免的会添加化学剂，但是实木大板的取材来自于原始森林，制作过程也是纯手工，既保留了原木自然的韵味，还不会影响它的使用寿命。
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