对于生产制造而言，物料、产品、设备的可视化的基础软件是MES软件
MES系统在物料转换为中间产品或最终产品过程中，实时的管理、监控和同步物理流程信息。根据企业排程实现工单的执行，也根据需要，提供历史的流程绩效反馈、部件或原料级别的追踪支持。
MES系统的进化版MOM（Manufacturing Operations Management）的定义更加形象的描绘了企业内的可视化：MOM是制造流程端到端视图的方法，包括生产管理、绩效分析、质量和人机交互功能。
制造业面临的挑战
1、降低运营成本；
2、降低投资成本；
3、保证产品质量；
4、应对原材料涨价的影响；
5、适应政策的影响；
6、创新挑战；
7、供应商的提前期在拉长；
8、员工的能力与生产不适应。
制造业的主要绩效指标
1、按时交付率；
2、总的设备效率；
3、产能负载率；
4、原材料的利用率。
而制造业绩效指标高的企业通常都借助MES软件实现以下能力：
订单的跟踪和流程的追溯；
实时流程状态的可视性和历史数据汇总的指标可视性；
质量保证。
随着国内外经济环境的变化，中国制造业对信息化、数据化的需求不断增加，
企业更加注重精益生产、柔性制造。作为中层执行层的MES，需求也呈现出快速增长的态势。
相比较国外MES系统，我国MES行业发展历程较短，市场刚刚兴起，通过借鉴外国先进MES厂商的
发展模式，根据下设备厂商需求，专门研制符合国内制造业的MES系统。MES在发达国家已
实现产业化，并出现了一批领军企业。国内企业现状规模较小，竞争力较弱，但由于国内
制造业MES系统使用率较低，所以市场弹性较足，加之国内软件型人才成本较低和软件服务企业
更加了解制造业生产流程，因此国内会比较快速成长出一批优秀的MES企业。
此外，“工业4.0”的产业思潮近年来席卷全球，将会是中国制造业转型升级的方向。
工业4.0的核心在于通过信息化、数字化，打通信息流，实现上层、中层和下层之间信息互动，
达到智能制造。工业软件存在于智能制造的每一个角落，重要的工业软件包括MES、PLM（PDM）
等，MES系统是智能制造的灵魂，是贯穿各个环节（生产、工程技术和生产制造）的交集。
MES系统 作为制造业企业信息化的重要组成部分，在“工业4.0”时代有着非常广阔的应用前景。
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