采购人员的两大核心任务就是价格和交货，大家对价格的重视程度很高，而且管理的精细化程度也很高，已经到了无以复加的地步。而对交货周期的重视程度却不够高，或者是有其名而无其实。只是在结果层次笼统地进行所谓的OTD考核，试问，如果在系统中的计划参数设置不准确，OTD绩效很好，对自己的企业或者对客户一定是好事儿吗？非也，很大的可能是你准确地积累了大批不成套的库存。百害而无一益。当然，这样反应了一大部分打工者的心态，只对自己的指标负责，只做流程要求的事情，而不去做甚至不去思考对公司有益的事情。这就导致一种常见的现象，每个部门都是数据或者指标的高手，单个部门的业绩都不错，但是这些所谓的优势并没有转化成公司的竞争力，给客户或者股东创造价值。
我们先说说大家对供应商交货周期管理的普遍做法以及他们的不足之处。
1. 通常就是在询价的时候，让供应商自己填一个交货周期，这时候大家通常会拍脑袋瞎填一个，如果想急切做你的生意，可能偏短。如果当时供应商不缺生意，这个周期就很有可能偏长。然后这个周期就会在采购的ERP系统里一呆就是N年，没人看、更没人管，有的只是在月底的时候去考核。
2.还有一种更差的情况甚至是供应商自己也不知道自己的交货周期在采购方的ERP里是怎么设置的，why，是采购人员自己估计的，然后在没有通知供应商的情况下，自己输入了系统，殊不知，自己当时图省事儿完成了任务，给日后的供应链运营埋下了巨大的隐患。
3.管理稍微精细点的公司可能会和供应商一起review，在给定批量的前提下，各个工序的加工时间占用。这样貌似公平合理，其实则不尽然。主要分两种情况，对单一资源相对好点。比方说专用的生产线，因为在工序间不存在排队，移动和等待的时间，而对于job shop或者叫matrix resource的情况，就不是那么适用了，比方说，某零件要经过车、磨，铣，刨，镗等工位，而且在每个工位间切换时都会有比较长的排队和等待时间，甚至可以达到供应商整个交货周期的90%以上。所以，用这种方法去评估，就显得不是那么科学了。
废话说了这么多，最后说两点
1.决定供应商交货周期的除了它本身的加工速度，更主要的是他前面还有多少零件在排队，也就是要看供应商的backlog有多少。比方说，某供应商现在手头上的订单已经接到了明年三月底了，如果你现在下单、可能最快也就是明年四月份交货了。
2.这是一个动态参数，尽管大部分公司都把它归为forgiving类型的数据，也就是不需要太精确，但是我们也要努力做到差不多的正确，否则他就是好多问题的罪魁祸首。
网友评论