原材料处理
迈克世纪家具选用的实木木材都是严格把控原材料的源头环节。
自然风干
从非洲加蓬过来的原木材首先进行“自然风干”。
刚砍伐下来的树木含有大量的水分，在特定的环境下水份才会不断蒸发，不同的树木需要保持不同的水份，不能任其自然蒸发，防止木材出现干缩、开裂、弯曲变形，霉变等缺陷，严重影响木材制品的品质。因此木材在制成各类木制品之前进行强制干燥处理。正确的干燥处理可以克服木材的缺陷，提高木材的力学强度和使用的稳定性。同时改善木材的加工性能，使其更容易消减打磨，防止出现断裂开叉的现象，它是合理利用木材，使木材增值的重要技术措施，也是木制品生产不可缺少的首要工序。
除湿
原材料检验:迈克世纪乌金木原材料在采购回公司后，首先由检测中心用木材专业仪器检测木材含水率，对不符合要求的必须重新放进烘烤车间烘烤，以达到木材含水率8%-12%的基本要求。基本步骤如下：
①先热空气蒸煮（木浆）7天→
②再烘干（水份再次烘干）60天，慢慢加热→
③干燥窑里面温度要保持在60摄氏度，每天24小时不间断连续烘干1个月，直到木材含水率达到6%-8%才能出窑→
④出窑后，还要把这些木材放到室外自然风干3个月，使含水率达到8%-12%，这样木材制作成家具后才能不容易开裂、不容易变形。
也就是说，从原木买回来到加工前，需要有187天，11220个小时的前处理期，OMG!!!宝宝被惊呆啦！！！
在生产加式过程中，为预防板件在车间停留吸收空气中的水份，每日下班前将所有部件送入特制的恒温恒湿车间内，以确保部件的含水率在生产标准的控制范围内；在所有产品部件完成后，还要在恒温恒湿车间存放两天以上，确保产品所有部件含水率的一致性；同时在生产过程中必须经过三次除湿。
首先所有备料好的木材剖开5-8公分进行第一道除湿工序。
第二次，所有的部件组装成框架，再次除湿。
第三次，自身总装完成，进行最后一次除湿。
迈克世纪家具由于严格的控制了木材的含水率再加上选用上好的乌金木。所以可以保证我们的产品在后续的使用过程中出现问题的机率降低到0.13%，什么，我没有听清楚。是的，是的，就是0.13%，0.13%，0.13%，重要的事情要说三遍。此数据为目前实木家具的最低数据。各位有没有感觉到blingbling的呀！
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