今天早上，热处理工序发现产品的表面有碳黑，整个表面都被这种黑色东西包裹起来，与其他正常发亮的产品外观差异很大，每一箱有上百个产品，基本都是这种情况，这种外观有碳黑的产品属于异常情况，对于异常情况首先要判定这批产品到底是不是能用，然后再分析原因出现在哪里，最后总结预防措施。
首先产品到底还能不能用。产品表面有碳黑，用手擦一下，就能很容易脱落，后面的工序可以这层碳黑加工掉。这个质量问题其实不大，对生产也没有任何损失，只是这种状态如果延续时间长了，对设备对产品都会影响。
其次对原因进行分析：
（1）那同一个设备生产的其他产品也是这样吗。
我又找了同一炉出来其他产品，发现凡是热处理二次的工艺，都有出现碳黑现象，热处理一次工艺反而没有这种现象。所以我初步断定与热处理二次工艺有关，但是这个工艺一直在使用，并且使用了很长时间了，算是非常成熟的工艺了，我检查了一下正在使用工艺，确定工艺没有问题，所以排除了工艺问题。
（2）出现问题的产品一共两层，上层有碳黑，下层几乎没有，那为什么会出现这种情况呢
这与我们加热室内气氛循环的方向有关系，气氛循环的方向是自上而下，所以会导致上面积累了碳黑。
总结预防措施：
产品表面有碳黑，说明碳黑过多，应该进行烧碳黑处理。所以我找到当班组长要求他们停炉处理碳黑。
当我把这个问题反馈给热处理的组长并告诉他解决方法的时候，他告诉我这个设备很长时间都有这种情况，凡是采用二次处理工艺的产品，程序走到空冷阶段，如果通往炉膛内的丙烷流量开的过大，就会导致这种情况出现，所以当程序运行到这个工艺段的时候，需要把丙烷流量调了下来。
原因找到了，我告诉组长要安排好把丙烷流量调下来的责任人，程序一旦运行这个阶段，这个责任人必须尽快调下来，把这个要求传达到每一个人。
当我个人发现问题，然后判断出问题所在，到听了员工的反馈后，从而改变我的判断。这个过程说明对待出现的问题，不能随意断定原因，有时候我们心里总想着自己是领导，自己分析的更准确更有价值，就下命令让员工去执行，虽然你经过分析推敲，但毕竟你没有参与这个事情的来龙去脉，多听一下员工对这个事情的看法，他们的处理措施，这样员工会成长的更快，这难道不是我们想要的吗。
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