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2018年质量总结

2018年质量总结

作者: zcc5220 | 来源:发表于2018-11-23 19:26 被阅读0次
    2018年质量总结

        时光荏苒,岁月如梭,转眼间2018即将过去。不知不觉中,在华建已有一年多的光景,在挥手告别昨日,迎接新一年的到来时,首先感谢领导及同事对我的帮助和照顾,在这样和谐融洽的环境中工作,做为车间一名品管员,倍感荣幸。一年下来,感慨万千,工作中收获,也有不足之处,现对个人工作情况总结如下。

    一、工作情况

    1、质量是生产出来的,而不是检验出来的。在生产当中,严格按照工艺流程对型材做好相关几何尺寸测量;

    2、认真做好“三检”工作,并加强过程检验力度,做好事前预防,杜绝批量质量发生;

    3、加强下架装框的抽查力度,同机台下架工提前沟通,对型材的表面、要求、以及操作事项提前沟通,对不合格品做好标识,并挑选报废,能返修根据文件要求,尽量返修,确保不合格品流入后工序;

    4、做好订单长度的首测、复测工作,保证长度公差符合按照厂标、国标、客户标准;

    5、做好数据记录:几何尺寸、称重重量等,并多次复查核对,确保各项数据有据可查;

    6、根据实际理重进行规范打卡(随行卡),认真核对数据,保证数据的准确性,根据框号放随行卡时,对型材做最后检验:批锋、锯口变形、铝屑未吹、拉烂、拖伤等情况。

    2018年质量总结

    二、人员配合

          做为一名合格的品管,不仅仅是做好型材检测工作,还要学会同机台人员沟通交流。在生产当中,每天需要不定时的审核机台排产,做到对当班订单生产情况熟悉,对当班生产的客户要求熟悉,对投诉过的客户重点跟进:

    1、对壁厚尺寸客户有要求的,如:中海、绿地、恒大、碧桂园、融创.....提前写份明细提醒班长生产时注意;

    2、对机台前后直做好沟通,对长度公差,不合格品的挑选,质量缺陷的认识,挤压车间人员流动大,新员工多,尤其是做好新员工的质量认识;

    3、做好交接班工作:对当班遗留问题、出现质量问题,交班模具做好交接;

    4、出现问题及时同总检沟通,对当班情况及时反馈,对重点订单做好记录;

    5、试模样板测量,对机台的工艺监督,并做好几何尺寸测量及记录

    2018年质量总结

    工作中存在不足之处

    1、 在生产过程中,还需要加强对机台人员的交流沟通,做到事无巨细,预防为主,机台人员对产量比较关注,有时候会忽略对质量的关注,对存在问题的坯料有时候容易产生分歧,还需多加强这方面的交流能力;

    2、 同上级领导也需多加交流反馈情况,这方面也是我的短肋,可能因反馈信息不及时,造成不必要的生产问题出现;

    3、都说技多不压身,还需多加强对后工序生产流程及工艺检测熟悉。

        总之,新的一年即将开始,在新的一年里里,需不断的提升自己的理论知识和相关工作,保证机台的正常生产,做一个合格的品管员,杜绝不合格品流入后工序。最后,祝愿华建科技龙腾四海,辉煌依旧!

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