舞阳钢厂一级代理商提供15MnNi钢板标准资料文件

舞阳钢厂一级代理18530025503

通过对核安全二、三级压力容器用15MnNi钢板的成分、生产工艺、力学性能及金相组织进行分析,研究了工艺参数对力学性能、金相组织的影响,成功开发出实物质量优良的15MnNi钢板

本发明涉及热轧板带工艺领域，尤其涉及一种特厚15MnNi钢板的生产方法，其特征在于，包括熔炼成分控制、开坯、轧制及热处理几方面，针对90~120mm厚钢板，

15MnNi钢板化学成分：

1）熔炼成分控制中，其化学元素按重量百分比为：C 0.1~0.2%，Si 0.15~0.37%，Mn 1.15~1.7%，Ni0.5~0.9%，Cr0.15~0.25%，Ti ≤0.02%，V ≤0.02%；

2）开坯厚度为290mm~300mm；

3）开轧温度需≥1000℃，压下率≥10%；4）热处理采用正火。与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于少进一次热处理炉，成本明显降低了，同时缩短了生产周期，而且避免了淬火工序带来的板形难控制问题

焊后热处理温度和时间对15MnNi钢力学性能的影响

15MnNi钢是在15MnVR基础上降低V，S，P，添加0.2%~0.5%Ni而形成的钢种，强度虽不太高，却有良好的韧性，作为国产化核电部件常用材料，广泛应用于反应堆压力容器支座、设备闸门、人员闸门等焊接结构。某公司在钢板采购和焊接工艺评定时曾发现该钢经600℃×10h模拟焊后热处理，其力学性能试验的0℃冲击功和高温(200℃)屈服强度不合格。由于核电设备常用标准RCC-M[]，ASME-Ⅲ[2]和JB/T4709[]在推荐的热处理规范上存在差异，因此，按照该钢种在核电领域的使用情况，进行模拟焊后热处理工艺试验，查明热处理温度和时间变化对材料力学性能的影响，为今后钢板采购和编制模拟焊后热处理工艺提供依据是非常必要的。

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一种特厚钢板的生产方法，生产工艺路线为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→加速冷却→正火→控冷→精整→性能检验→超声波探伤，采用低C高Mn成分体系，在钢中添加Ni、Cu合金元素，辅以Nb、V、Ti微合金化处理，钢的化学组成百分含量为：C≤0.12，Si=0.20～0.40，Mn=1.20～1.50，P≤0.008，S≤0.003，AlT=0.03～0.06，Nb+Ti+V≤0.10，Cu+Ni≤0.80，Ceq≤0.40%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明采用连铸坯生产出了高性能的60～100mm厚Q345R钢板，降低了生产成本，满足了高参数压力容器制造的要求；成分设计采用低C高Mn成分体系，满足了材料Ceq≤0.40%；使用连铸坯生产出了高性能的Q345R特厚板，工序简单、工艺容易实现，一般宽厚板厂均能生产