回转窑煅烧矾土熟料时，距回转窑窑口10-15m处，经常出现由细粉和小颗粒粘结而成的结圈现象。结圈会破坏窑内热工制度，使煅烧带缩短或前移，窑尾温度明显下降；生料进窑后预热不好，物料在高温带停留时间不足，影响产品质量。由于火焰过于向窑口集中，二次风温迅速上升。对冷却机和熟料皮带运输机运转极为不利；大量料块被挡在圈后，破坏了物料在窑内的运行常规，以致被迫停窑。所以解决好结圈问题是提高矾土熟料质量和产量的重要问题。
朱礼厚认为：影响物料液相结合力的主要因素是煅烧温度。高铝矾土在重烧反应过程中，液相量随着温度的升高而增多，其结合力也随着温度的升高而升高。但到了一定温度时液相粘度随着温度的升高而下降，因而粘结力也下降。
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当温度小于Tb时物料欠烧。当温度处于Tc-Td范围内，F大于Ga时，物料就会粘结到窑皮上去，该范围就是物料结圈的温度范围。当温度在Tb-Tc范围内时，物料表面略有液相产生。液相可保持物料在高温区的停留时间，因而促进了烧结。所以物料既能烧好，又不易结圈。
当烧结温度大于Td时，虽然液相量很多，但由于液相粘度小，此时产生的粘结力F小于Ga，即使粘结上去也会因自重而掉下来。所以，在煅烧矾土熟料时，应避免物料在Tc-Td范围内烧结。
当出现结圈后，可采用冷热打结圈的办法来进行处理；也可采用冷热交替烧掉结圈的办法来处理。在煅烧过程中，调整烧嘴伸入窑内的长度来调整火焰的长度，从而变更高温区段，使结圈被烧掉。当结圈至一定厚度而影响热工制度时，可采取熄火使窑体急冷，至窑体基本发黑，然后立即点火。急速升温至稍微超过物料的烧结温度，利用急冷急热的方法使结圈产生裂纹，从而使结圈脱落。这一处理结圈的过程约需16-21h。
（摘自《铝硅系耐火材料》）
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