天然大理石以其高雅、华贵、耐磨、耐腐蚀，在现代建筑工程中大量使用。重视天然大理石质量常见问题的成因及质量控制，是工程质量管理中的一个实践和理论问题。
大理石安装施工过程中常见的质量问题及其原因
1、天然大理石施工质量问题会导致空鼓脱落
造成这种现象的主要原因是基底或基材渗水和灌浆不彻底。另一方面，由于大理石含有碳酸钙和各种矿物材料，其他杂质，风、霜、雨、雪和阳光长时间照射，会引起其褪色。
大理石中的CaCO3与空气中的酸性物质相遇产生化学反应，产生易溶于水的石膏，使其表面失去光泽和粗糙，直接导致出现麻点裂纹和脱落。
2、天然大理石施工质量问题会导致板材接缝不直，表面纹理不顺
其主要原因是基底或基体处理不当，出现局部凹凸面；成品板选材不严格，颜色、规格不正确，出现裂纹、污染、损坏；安装施工前未检测序列号；分层灌浆高度过高；施工顺序不正确等。
3、天然大理石施工质量问题会导致贴面开裂
主要原因是当大理石板设置在外墙或靠近厨房，浴室等潮湿的空间，安装粗糙，板缝灌浆关节不严格，侵蚀和潮湿气体渗透到关节，导致金属连接器腐蚀扩大，大理石石板因变形推力而开裂；
当大理石板材的色线暗缝或其他隐蔽缺陷时，由于结构的沉降应力集中，导致石材裂缝中出现软弱；竖向单板应用时，上下空隙较小，结构受压变形，板材在竖向压力作用下开裂。
4、天然大理石施工质量问题会导致损坏、污染
主要原因是现场管理问题、板材运输和储存过程中的操作不当；在施工过程中，未立即清除残余砂浆；安装完成后，施工现场未得到妥善保护。
天然大理石材料的施工和安装准备工作
1、镶贴制备
首先，根据设计图检查结构的实际偏差，检查基体墙面的垂直水准，偏差较大的应拆除凿或修复；其次，圆柱体施工时，应先测量柱中心线的实际高度，以及上下柱之间的水平线，以确定装饰板砌块的大小。
对于楼梯护墙板和复杂形状的单面应先实面，必要时用其他材料放足尺寸大样校准。最后，检查测量规格和大小根据墙列，和之间的接缝宽度装饰面板包含在计算板布局，将板按照安装顺序和画一块和节点图纸，作为处理和排序的基础。
2、安装面和放料平整处理
首先，要求施工基体或基层具有足够的稳定性和刚度，表面平整又要粗糙。光滑的表面先打毛，凿毛深度5~15mm，间距大于15mm。任何残留物，如砂浆，灰尘和油渍在基材或基础表面必须用钢丝刷清除，然后用清水冲洗掉。柱子嵌贴大理石时，应根据建筑轴线的尺寸，将柱的中心线和水平标高线弹出，作为水准基准。
3、石材的检验和编号
打开包装后，石材选用严格相同的规格和颜色，不得有棱角。然后，根据设计尺寸进行试装，广场，磨边，检查平面度，测量边缘的垂直角度，使尺寸符合设计要求，控制插入后的实际尺寸，并确保宽度和高度的一致性。色彩变化要自然，与墙面或立面色调要统一。
图案搭配时，尽量使上下左右光滑协调，纹理自然，同一面图案要对称，以达到无缝整体；预拼数字时，对于插入部位，要严格选用石材，将好的板材纹理色泽材料用在主要空间部位。
天然大理石施工中的质量把控
1、大理石面空鼓脱落的质量控制
室外大理石贴面的压合部分仔细处理，确保基层不渗透水，尤其是横向接缝。在设计上尽量在上部加防雨罩，以防止雨水直接曝晒在阳光下，缩短使用寿命；外墙装饰用的石材应采用耐风化、耐腐蚀、质量纯净的板材。
2、板材接缝不平、表面纹理不平的质量控制
在基本线上制定规则，并将其分成不同的部分。中心线和水平线会在较大的表面上弹出，大理石墙线也会弹出。安装前，检查基平面的平整度；若偏差较大，应先挑凿或修理，使基平面与板面之间的距离不小于50mm，且清洁、水湿；对于缺角、有裂纹、局部污染变色的板材，要提前挑出并检查是否有嵌套。
对有尺寸偏差的板材进行磨边修正；根据墙壁的弹性线找到标尺、颜色、调整图案，使板面与左右板面之间的纹理光滑、颜色协调；小尺寸面板采用粘贴法，大尺寸面板或一米以上面板采用更牢固的安装工艺；石膏砂浆固化后，采用1:2.5水泥砂浆分层灌注。每次灌注的高度不能太高，否则容易使板材膨胀和移出，影响表面平整。
3、大理石墙体开裂质量控制
板材接隙不得大于0.5~1毫米，以确保接缝紧密贴合，灌浆是完全填充，板材不得有裂纹等缺陷等等，为了防止入侵腐蚀性气体和潮湿的空气，和嵌入式金属部件的腐蚀，导致板材裂缝；
墙体柱等承重构件表面应镶嵌大理石面板，直至结构沉降稳定为止。在上下安装大理石饰面板时，留下一定的缝隙，以防结构被压缩，直接导致饰面板承受而被压裂。
4、大理石面漆损伤污染的质量控制
大理石石材颗粒之间具有一定的空隙和染色能力，会有色液体会渗透吸收，大理石板材表面受污染后不易去除。
因此，在运输和储存过程中，轻质大理石装饰板不应用草绳草帘捆扎。在产品保护过程中，不适合粘贴彩色包装来保护成品，以免水被有色液体污染。
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