尾矿是选矿分选作业的产物之一，是入选物料富集得到精矿和中矿后的固体废弃物。尾矿还包括堆浸工艺、全泥氰化工艺产生的固体废弃物。

我国主要矿产资源入选原矿品位低，决定了巨量的尾矿产出。《中国矿产资源节约与综合利用报告（2015）》显示，我国尾矿堆存量为146亿吨，83%为铁矿、铜矿、金矿开发产生的尾矿。大量堆放的尾矿，不仅严重污染环境、还存在很大的安全隐患。殊不知，尾矿也是一种资源，有着巨大的价值。

前些日子，央视财经关注了尾矿资源，也进行了相关报道。废弃尾矿资源再利用制砂，受到尾矿处理行业的高度关注。比如今年的砂石市场，砂石价格普遍上涨，从今年2月到10月，粗砂价格由每吨82元涨到了122元左右，涨幅接近50%，未来尾矿回收会给矿山人带来巨大的投资回报。

虽说尾矿回收是未来的开发宝藏，但也面临着难点，比如多数矿产资源都是由多种有用组分共同伴生的，回收利用的难易程度各不相同，很多矿企缺乏技术支撑，对设备投入有效评估也不足，认为尾矿回收见效慢，这种想法也错过了尾矿的综合开发利用。

有一些地方政府和相关部门对尾矿表态模糊，是“也管也不管”，尾矿开发处于相对无序状态，政府出台了相关标准，但缺乏监管，政策作用发挥不出来，形式上一直鼓励尾矿资源开发利用，但对尾矿开发的准入条件，技术要求，产品和市场等管理，法律也没有明确规定，导致企业对尾矿回收的概念处于观望的状态。

甚至，尾矿综合利用开发的意识，目前仍停留在专家、学者以及高层管理部门这两个层面。在各地，“用过即废”的矿产资源消费观念仍普遍存在，许多地方政府官员和矿山企业把尾矿看作“废物”，这种思想意识也一直低估了尾矿的潜在价值。

所以，尾矿——无数人被它困扰，又有无数人从它身上看到巨大的商机，如何才能更好地解决尾矿的问题？

加大利用 变废为宝

尾矿的综合利用主要包括两方面：一是尾矿作为二次资源再选，回收有用矿物；二是尾矿的直接利用，用于充填开采，修路，制备有机肥和建筑材料（水泥、砖、加气混凝土、耐火材料、玻璃、陶粒、微晶玻璃等）。也可两者结合共同利用尾矿，即先综合回收尾矿中的有价组分，再将尾矿直接利用，实现尾矿的综合利用。

我国的尾矿综合利用起步较晚，近几年发展迅速，取得了一定成绩，创造了良好的资源、环境和经济效益。

如赣州稀土矿从稀土尾砂中年回收高岭土5万吨、REO稀土产品40吨、石英砂11万吨。镇江韦岗铁矿采用选矿-冶金联合流程，对含硫铁尾矿浮选、浮选尾矿制砖、浮选得到的高硫精矿焙烧制备烧渣、含硫烟气制酸、烧渣浸出后除杂产出合格铁精矿、浸出液中的多元素梯级分离回收、铜经萃取电积制取阴极铜、钴经沉淀得到碳酸钴，年可获利润3000万元以上。

柿竹园有色金属矿伴生萤石资源占全国伴生萤石矿资源总量的76%，通过浮选柱回收尾矿中萤石精矿，低品位萤石生产无水氟化氢，采用辊压成型技术生产高强度萤石球团，年创利润5600万元。

江铜永平矿浮选回收了矽卡岩型铜浮选尾矿中的硫精矿，不仅增加了经济效益，而且避免了大部分硫化物进入尾矿中从而对环境造成严重污染。白云鄂博尾矿中含铁、稀土、铌、氟、硫、钪等有价元素，应用浮选-磁选-重选联合流程年处理尾矿386万吨，可以回收205万吨资源量。司家营矿赤铁矿尾矿再选，每年增产铁精粉5万多吨，减少了尾矿排放。承德柏泉铁矿浮选回收选铁尾矿中的磷，盘活资源量550万吨，年增加产值近4000万元。

提高认识加快尾矿规模化利用

近些年来，我国尾矿利用增速明显高于排放增速，但利用量仍赶不上新增量。我国尾矿综合利用率仅为18.9%，其中矿山充填开采是尾矿利用的重要方式，占尾矿利用总量的53%。金矿山、铁矿山、铜矿山等是尾矿充填利用的主要途径，分别占尾矿利用总量的18.0%、11.4%和23.6%，而国外尾矿的利用率可达60%以上，差距较大。问题主要有以下几个方面：

首先，对尾矿综合利用意义的认识不够。矿山企业作为主体，追求经济效益，由于矿产品价格波动加大，企业存在技改风险，因此企业积极性不高。但是，尾矿的综合利用不仅关系到矿山经济效益问题，而且是节约资源，改善环境，同时也是一个事关社会和谐、可持续发展的全局问题。

其次，尾矿综合利用技术支撑力度不够。需要加强尾矿综合利用技术的创新，研发先进技术和先进设备，加快科研成果的转化。

最后，相关政策扶持不够。尾矿中有价元素回收后规模化利用是重要发展方向。要加快尾矿规模化利用，应采取行政、经济和法律等手段加强引导，充分发挥政策的导向和支撑效益。

尾矿并不是没有任何利用价值的废物，而是限于技术经济条件等而未被挖潜的宝藏。从二次资源的角度考虑，应合理处置好尾矿。随着科技的发展和学科间的相互渗透，尾矿会不断的变成资源。