对于任何工业行业而言，无论是在日常生产、还是在研发新工艺和新产品的过程中，材料的表面性状始终具有举足轻重的作用。为了使材料的表面获得最佳性状，通常必须对其表面进行预处理，以使其获得原本未有的特性，从而能够应用于更为广阔的领域。利用常压等离子清洗工艺能够赋予材料表面以新的特性，并且可以使现有生产流程实现最佳化。从专用喷枪中射出的常压等离子体不仅具有超级精细的净化作用，而且还可以使材料表面得到活化，从而能够使油墨、涂料或者粘结剂(例如电子设备中经常用到的环氧树脂或者热熔胶)等能够很好地附着在制品表面上。
车载音响、车载电脑、移动电话、计算器或者笔记本电脑的显示器都有一个共同的特点，就是它们都在移动中使用。由于在运行过程中会不可避免地受到震动的影响，因此这些产品的显示屏和柔性薄膜电路的连接往往采用热压法，即将柔性的薄膜电路通过加热和加压直接贴合到LCD的带有接线点的玻璃上。这种工艺要求接线部位的玻璃面绝对清洁，但是实际上在包装、仓储、周转或者操作过程中，很容易使玻璃表面遭受污染。如果不对其进行清洁，玻璃表面上几乎不可避免地会出现指印或者尘埃。
这些表面玷污会在短期内或者使用一段时间后使LCD显示节段出现故障，通常表现为：显示屏中出现显示缺失，或者显示紊乱。一般情况下，这些缺陷的原因都是相同的，即薄膜电路和玻璃的粘接不良，或者有杂质颗粒造成短路。解决这一问题的传统方法是利用棉签和清洁剂，靠人工来对LCD的玻璃进行清洁，但是这种处理方法会使废品率平均高达12%。目前新的技术是利用“常压等离子预处理”技术来对LCD玻璃进行清洗。使用了这一技术的制造商惊喜地发现，他们成功地将废品率降低到了 1%以下。由于常压等离子体是电中性的，因此在处理时不会损伤保护膜、ITO膜层和偏振滤镜。该处理过程可以“在线”进行，并且无需溶剂，因此更加环保。此外，常压等离子处理工艺还易于操作，能够实现全面的工艺监控。这些优势也体现在对印刷线路板的清洗过程中。
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