今天你垃圾分类了吗？日常生活中，我们不免会产生各种各样的垃圾。
一时间，“垃圾围城”形势严峻。
作为普通人，我们能做的就是垃圾分类；作为企业，垃圾焚烧发电则成为了处置生活垃圾的很好方式。但是，垃圾焚烧电厂的氮氧化物(NOx)排放，仍然会对环境造成威胁。
对于垃圾焚烧电厂而言，提升技术手段，降低污染物排放，不仅是为了满足各地日益严格的氮氧化物(NOx)的排放标准（虽然目前法规通常是200mg/m3以下，但是有些地区已经要求控制在100mg/m3、甚至75mg/m3以下），更是出于践行企业社会责任感、实现可持续发展的担当之举。
SNCR+SCR脱硝方式的“bug”：改造难，消耗大，成本高
早期建设的垃圾焚烧发电厂通常都只配备了SNCR设备。但SNCR是粗放型控制，定时、盲目喷射还原剂，因此脱硝效率较低，普遍只能达到40%-50%。可以看到，传统的SNCR，在耗费大量还原剂的同时，还会有很高的氨逃逸量，已经逐渐无法满足更高的环保要求。
SCR+SNCR组合脱硝方式则成了一些垃圾焚烧电厂的环保之选。然而，虽然脱硝效率相对提高了，这种方式仍不尽如人意：
一方面，SCR工艺本身就比较复杂，占地面积大，在传统SNCR的基础上进行改造会非常复杂且造价颇高；同时，由于传统SNCR的大量氨逃逸，在进入低温SCR催化剂后，极易生成硫酸盐造成催化剂堵塞，因此需要定期再生或更换，高额的成本也为电厂增加了压力。
高效SNCR工艺应运而生：低排放，低成本，智慧化
采用AGAM声波测温作为核心控制技术的高效SNCR工艺，则非常适合对传统垃圾焚烧电厂进行改造，以更优的运行成本、更高的脱硝效率，提供了更好的解决方案。
来自德国B+D的声波二维温度场测量系统，作为炉膛测温领域的前瞻技术产品，能够实时监测炉膛内的烟气的二维温度场分布，相当于给炉膛装上了一双“智慧的眼睛”。
通过AGAM在还原剂喷枪布局的基础上，配合SNCR优化控制软件，我们就能够全自动实时控制每一个独立的喷枪的选择性动作——实现在立体空间里，自动控制还原剂的最佳喷射时机和喷射量，使其喷射到烟气中最合适的反应温度窗口区域。
实践证明，高效SNCR工艺能够实现超过80%的脱硝效率，和低于8mg/m3的氨逃逸，并大幅优化了还原剂的用量。同时，得益于德国B+D的声波二维温度场测量系统源自德国原装制造的超长寿命、0维护等优势，该工艺的建设占地少，且运行成本低。
总而言之，基于AGAM声波测温的高效SNCR工艺，真正实现了低排放和低成本的平衡，是垃圾焚烧电厂智慧化发展的上上之选。
目前，德国B+D的声波二维温度场测量系统与SNCR优化控制软件的“无间配合”已经遍布全球，在欧洲及国内的多家知名电厂均已有非常成熟、有效的运行，在欧洲更稳定实现了NOx排放低于60mg/m3的业绩。
在节能减排、绿色环保的大趋势之下，在垃圾焚烧电厂智慧化、现代化的发展进程中，我们的高效SNCR工艺必将写下浓墨重彩的一笔！
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