2013年07月20日
第九年。
先说生活中的大事：5月6日，我的女儿安安出生了。我升级做了父亲。看去年总结的结尾，基本上算是实现了小小的梦想。
再来说一件悲惨的事情。3月15日在工厂内发生了一起工亡事故。死者是保洁公司的清洁工，不知道什么原因，在升降机升起的时候进入升降机，落下时将其砸死（升降机是自动运行的）。升降机周边有护栏，有警示标志，一般情况下没人会往那底下钻。但悲剧还是发生了。该员工是新招的，来了还不到一个星期。最终保洁公司为此付出了100多万的代价，其中包括给死者家属的赔偿和安监局的罚款。事隔两个多月后，又是一个新员工，又钻到升降机下，唯一值得庆幸的就是这次有人看到，及时将其叫出，没有发生意外。后来给这员工做了笔录，其中有一些回答很值得回味：
问：“你知不知道不能进入升降机？”
答：“那男的（带领该员工的老员工）讲了，但没有记住。”
问：“为什么要进去？”
答：“没想起。”
问：“对这个事情的经过是否有补充？”
答：“进去时，看到了升降机在上上下下，因为没有想到，所以进去了。在扫地之前，已经看到升降机在上上下下，但没有想到危险性，想趁升降机上去时扫地，下来之前再出来。”
这件事情让我有了很多思考。出来打工，无论是什么情况，自身的安全永远是第一位的。只有当血淋林的现实摆在面前的时候，很多人才能真真切切的感受到这一点。与此相似的，可以看路上那些闯红灯的车辆、行人，老话已经总结了：“不见棺材不掉泪。”作为一个扮演着儿子、丈夫、父亲、员工等诸多角色的人来说，时刻关注自己的安全，这是天大的责任。
因为公司规模已经比较大，人数也有十几万，所以几乎每年都有工亡事故。今年更是夸张，3月份就有三起工亡事故，一共死了四个人。一起是冲床违规操作把人压死，还有一起是试车场的车祸，死了两个人，再有就是上面那一起。总结这些事故，教训是惨痛的，原因是复杂的，但毫无例外的都是可以提早发现并预防的。在公司历年发生的工伤事故中，违章操作和违章指挥是最主要的原因。作为管理者，必须识别出工作中的危险因素并加以排除，否则往轻里说是是草菅人命，往重里说就是谋财害命。
有些安全措施必须坚持做下去，才会有效果。比如消防疏散演习，终于做到每月一次了，大家也都慢慢习惯，并且当真来做了。如果大火来临时，至少我们不会那么无助，懂得疏散逃生了。
说完安全，再总结一下工作情况。由于产量持续下滑，工厂人员进一步减少。以我所在的品质科为例，去年同期还有90来人，今年已经减少到50来人了。人数减少了，但工作质量和效率都提升了。这也是这两年工作的小小心得：理顺工作流程，减少不必要的工作，所带来的效果就是人员减少以及效率提升。理顺工作流程，就是定义怎么做工作，让重复性的工作越做越熟练，越做越快。减少不必要的工作这一点在大公司尤其突出，比如常见的“扯皮”，就是不必要的工作。以品质为例，去年我们还有大量的报表，每天都在发。后来我发现似乎没有人需要，就要求停发。结果没有任何人对此提出异议，所以我就肯定了我的推测：这些报表确实没有人需要。接下来就简单了，直接把这些做报表的工作砍掉了。还有一些不必要的工作，指的是多个部门一起做的工作。比如点检，发现生产、设备、品质都在记录数据，但三方的数据不统一。做法也很简单，让需要负责的部门来做这件事情即可。否则就是三个和尚没水吃的下场。最后一种不必要的工作，是出工不出力的工作。还是以点检为例，在没有清楚定义工作方法并定期监督之前，很多员工把点检理解为在纸上打勾。对于这种情况，两个处理：如果真的没必要，连勾都别打了，撤掉；如果确有必要，那就必须做好，否则就是弄虚作假。
做了两年品质工作，对于品质的理解也逐步在深入。比如，现在越来越觉得做品质就是做人。产品的质量好坏实际体现的是人品。如果要看一个公司的产品好坏，就看最高领导人是不是把品质放在心上。在这方面，我们公司前几年做得很差，为了产量什么都不顾了。这几年之所以有起色，就是老总开始重视质量了。可惜的就是质量差带来的影响不是一两年就能纠正回来的，不管你的技术再先进，品牌再强大，价格再便宜，如果不被消费者认可，那就什么都不是。
质量是设计出来的，制造出来的，不是检验出来的。对于设计很薄弱，制造也很薄弱的我们，检验就累的要死。尽管这几年慢慢在好转，但很多历史遗留的问题还是让现在干活的人深感无奈。
比如设计，尽管是山寨，但由于经验不足，不理解原型产品为什么这么做，自认为是没用的东西就省掉了，后面才发现出问题，但已经来不及改了；比如生产线，为了省钱自己设计自己做，最初确实省了钱，也能勉勉强强地实现功能，但过了两三年发现维护保养乃至改造都是不可能完成的任务，而同行的设备用了20年也没有我们问题多；比如设备，同样是机器人，有几百万的，有几十万的。买了几十万的，省了不少钱。结果三天两头死机、故障，原本是取代人工的，现在还需要人来维护，必要的时候要代替机器人。
当然，做企业节省投资是天经地义的，无可厚非。但如何把握好这个度，使得有限的投资发挥最大的作用，确实是很难去判断的。甚至有些情况下，是先做一个勉强的产品赚到钱之后，才能有新的发展。只可惜我们公司，有钱的时候没有投入技术改造，而是搞了一些虚无飘渺的项目，现在明白过来的时候，别人已经走在前头去了。现在要做改造，又开始节约成本了，这也不批，那也不批，做得实在艰苦。
对公司的吐槽每年的总结都会有。但不论怎么吐槽，对公司还是有期待的。也是衷心希望公司能够把产品做好。只有这样，我们将来才能自豪的说，自己曾在XX公司干过。相比两年前，对现在的工作尽管还有诸多抱怨，但我的精神状态已经好了很多。两年前的我，心力交瘁，觉得自己做的很多事情毫无意义，同时三天两头还要面对不可知的客户投诉；现在工作也还算繁忙，但每件事情基本都是有条理的，对品质的控制也渐渐有了底气，客户投诉也越来越少。由于一直在改善，在进步，所以对明天也充满希望。
两年了，之前部门解散后，大部分同事都离开公司发展了。但到现在还能听到其他部门对之前部门产品的抱怨，甚至于有些其他公司的产品的问题也会套到我们之前做的产品上。这就是没做好产品必须要付出的代价。问题到底出在什么地方？现在的我总结，就是一点：做产品的人没经验，用产品的人也没经验。假设做产品的人有经验，就能指导用产品的人做预防，至少是及时解决生产中的问题；假设用产品的人有经验，会提出很具体的要求，就能够帮助做产品的人提升；实际上用产品的人啥都不懂，做产品的人又不了解他们是怎么用的，此外还有一帮外行来做标准——要是不失败，那就是奇迹。
联想到康宁大猩猩玻璃的故事，这是谁都没做过的东西，但由于苹果非常专业，提出了明确需求，所以他们成功了。
在个人提升方面，可以说从一个品质的门外汉，变成了一只脚在门内这么一种状态。在这个过程中，让我感觉收获最大的就是做了内审员，参与了公司多个工厂的审核，了解了很多其他工厂、部门的产品的制造过程以及管理，从而得以更加宏观的看待整个公司的问题。在一个公司内，好的工厂和差的工厂都能差出几条街的距离，由此可想而知，我们和其他公司的差距有多大。
希望通过自己的努力，让自己工厂能够一步一步向标杆级工厂迈进，也希望自己管控下的产品质量越来越高，有朝一日能够自豪的对别人说：看，这是我们做的，品质是我来管控的。
明年就可以拿十年奖了。日子真的过的好快。
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