2018-11-21《可制造性设计DFM》第三章设计产品读书笔记

《可制造性设计DFM》第三章设计产品读书笔记

2018-11-21《可制造性设计DFM》第三章设计产品读书笔记

第三章标题为设计产品

因为产品的成本在设计阶段可以确定80%，因此产品的设计优化就尤为重要。并且产品设计是实现产品开发的基础，也必须把重点放在优化设计上。

作者从八个方面阐述了设计优化：

1.设计策略
2.全面的前期工作
3.架构优化和系统设计
4.零件设计策略
5.面向各个环节的设计DFX（Design for X ）
6.产品创新
7.头脑风暴
8.成本减半的产品开发

其中第7个头脑风暴，我认为这种方法已经比较常见，在各种工作中都在使用，而且本书对这部分阐述不多，因此这点不是重点。

1.设计策略

设计策略在产品定义阶段制定设计规格/目标外，设计团队应当树立最优设计策略。通常包括：

• 专注于制造、质量、交付等方面的改善；
• 尽早解决在概念/架构层面的重大问题；
• 遵守规则和惯例；
• 最大化、最小化或者优化某些措施。

根据这些策略原则，在执行的过程中，需要注意：
1.围绕标准件进行设计。使用现成的零件、选择在零件清单中的标准件、采用经过验证的工艺和方法；
2.注意公差的影响。可以通过结构组合件来降低公差数量和难度，避免公差累计叠加的问题。
3.电气电路方面优化，进行系统集成。尽量不使用手工焊接工艺。

2.全面前期工作

在产品设计前对产品架构进行优化的准备，由多功能团队（CFT）进行定义和获得均衡应该是前期的最重要工作。但是我们往往忽视这一个阶段，然后在后期大量采用设计变更，甚至推翻前期的需求定义。

为了做好全面前期工作，作者给出了一个最优架构的关键要素：
1.确定了客户的真正需求，最大限度减少因为需求不明确导致的设计变更；
2.彻底研究过去的经验教训，作为进行产品设计的输入之一；LESSONS LEARN！
3.在下一步之前关闭前一阶段问题。因为后期修改难度很大，牵一发而动全身。
4.对于成本的优化只能在设计开始阶段就提出并研究突破；
5.不要匆忙开始设计。尤其是要把握好项目的时间，避免来自于高层的交付压力。

3.架构优化和系统设计

团队从产品定义、客户需求识别入手，结合经验教训，在初期解决问题是架构优化的重点。
在团队建设上要进行文化的管控，确保所有人能够得到各种信息，对于任何分歧要快速沟通，达成共识（当然需要付出努力），并推动后续阶段进行有效开展。

4.零件设计策略

• 架构和概念已经优化并确定，减少设计变更；
• 尽量使用现成零件和模块；
• 供应商参与设计；
• 了解工艺和制程；
• 类似的经验教训；

5.面向各个环节的设计DFX（Design for X ）

X代表功能、产品的成本、交付、质量和可靠性，产品的测试、维护保养、安全、环保、可扩展升级等等方面。
这些设计需要针对多种情况，而这些都是DFM需要考虑的方方面面。DFX是DFM的原则之一。

6.产品创新

为实现可制造性设计需要非常多的创造力。而创造力的先决条件是一个开放的心态和乐于接受想法和意见的态度。
创造力的9个要点：
1.询问很多问题；
2.记录所有的想法；
3.重温思路和设想；
4.表达自己的想法并且跟进；
5.用新的方式思考
6.希望得到更多扩展；
7.每个人都应该尝试创新
8.继续尝试；
9.鼓励创新并且不断倡导创造性行为。

如果你在人生中坚信自己的方式永远是最好的，那么你将会错失世界上所有的新想法。--索尼盛田昭夫

8.成本减半的产品开发

成本减半作为开发的理念首先确定下来。

在设计上对于成本减半，要从以下方面开展：

• 深入和客户合作，准确识别客户需求；
• 有效的转化客户需求，并对产品进行定义；
• 从设计、概念和架构上突破。60%成本在概念阶段确定，因此，设计的优化突破尤为重要。
• 满足需求的公差的定义；
• 经验教训的学习和转换；
• 对于成本昂贵的零配件，需要寻找潜在的替代方案，在更加广阔的范围内寻找资源。

我是结尾，用思维导图

可制造性设计（Design For Manufacturability）第三章：设计产品.png