振动筛是用于泥浆固相处理的一种过滤性的机械分离设备，广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业,用作物料的分级、洗涤、脱水、脱介的筛分。振动筛主要分为直线振动筛、圆振动筛、高频振动筛。
振动筛在生产中要保持高效、稳定运转，日常的维护保养非常重要。
入料
振动筛运转正常后方可投料生产。
必须均匀入料，防止电机负荷不匀。
定期检查
定期检查轴承温度情况，在正常工作情况下轴承温升应在35度范围内，轴承温度不得超过80度。
定期检查筛网等磨损件的磨损程度，如破损应及时更换。
定期检查弹簧的压缩量。
激振器轴承采用大游隙轴承，装配前应检查轴承径向游隙。
定期查看轴承内油脂量。油脂量过多，容易从轴孔等缝隙处流出和运转吃力，导致轴承发热；油脂量过少，会加剧轴承温升，减少轴承寿命。
激振器轴承每6个月拆开清洗一次，洗净脏污润滑脂，然后重新填入新润滑脂。
激振器与筛箱连接的螺栓为高强度螺栓，不允许用普通螺栓代替。必须经常检查紧固情况，最少每月检查一次。
定期检修
振动筛要定期进行检修，检修要有专职人员进行，分以下几种检修：
周检：检查激振器及各部分螺栓是否松动，检查弹簧是否有破损，检查筛面是否破损或筛孔过大，如有应予以处理。
月检：检查筛框结构本身或焊缝有无裂纹，如发现横梁或侧板有裂纹应清理表面并预热补焊。为避免应力集中，不允许自行在筛框上进行开孔和焊接附件。
年检：对激振器进行大检修、激振器应全部拆开进行清洗。
筛分效果不好，应从下面10个方面检查和维修
（1）筛孔堵塞或筛面损坏
（2）原煤水分高
（3）筛分给料不均
（4）筛上物料过厚
（5）筛网固定不紧
（6）停筛，清理筛网或更换筛面
（7）对振动筛调整倾角
（8）调节给料量
（9）减少给料量
（10）拉紧筛网
轴承发热，应从下面8个方面检查和维修
（1）轴承缺油
（2）轴承弄脏
（3）轴承注油过多或油的质量不符要求
（4）轴承磨损
（5）注油
（6）洗净轴承，更换密封圈，检查密封装置
（7）检查注油状况
（8）更换轴承
更换筛网
更换振动筛筛网时应注意以下几点：
筛网接头处要有5-10厘米的叠加部分。
应保证筛箱两侧板与筛网之间间隙相等。
若是带弯勾筛网应先拉紧张紧板保持筛网表面张力均匀，再紧固中间压紧扁铁。若张力不够或不匀，会导致筛网过早损坏。
润滑
振动筛安装好以后，开机前必须加注极压复合锂基脂，加入量为轴承空腔的1/2-1/3。
设备正常运转八小时后，每个轴承室必须再次加注润滑脂200~400g，以后每运行40个小时加注一次润滑脂，一次加注200~400g。
采用的润滑脂的粘稠度，应根据地点、气温等条件来决定。由于设备的运行环境、气候以及使用工况有所差异，具体润滑保养可以根据实际情况做相应调整。
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