循环冷冻水系统的日常运行过程中，由于循环水的温度变化，及水中有害离子与氧离子的作用，会导致腐蚀结垢和黏菌类与厌氧菌滋生等现象，并破坏主机设备与管路等如堵塞管线、压力增大、腐蚀穿孔等危害，影响设备装置的正常运行。为防止以上水质障碍，确保设备装置安全、高效、满负荷、长周期运转，有必要对循环水进行水质稳定处理。
清洗对象：
空调冷冻水系统（20M³)
约克螺杆冷水机组两台
循环冷冻水清洗的重要性
循环冷冻水在运行过程中因为温度变化，会加重水的结垢或腐蚀倾向；循环水系统内相对较高的温度明显的增加了腐蚀的可能性；温度变化使水中CO2逸出，造成CaCO3在系统中析出；在经过换热器传热表面水温升高时，会发生Ca(HCO3)2分解，从而使CaCO3在热交换器中析出；水中溶解大量氧，会加重腐蚀倾向；温度变高，从而导致腐蚀速度升高；水中含有的微生物、有机质和潜在的成垢物质等引起水质污染，可能产生污垢沉积等问题。这些问题都将降低换热器冷却效率，会影响设备的长周期安全运行，造成经济损失，因此不能掉以轻心，在使用闭式循环冷冻水系统时，必须选择一种经济实用的循环冷冻水处理方案，使上述问题得到解决或改善。
（一）.结垢危害
结垢是指水中溶解或悬浮的无机物，由于种种原因，而沉积在金属表面，敞开式循环冷却水系统的结垢主要成份有CaCO3和腐蚀产物二种，由于缓蚀剂使用致使腐蚀产物大大减少，而以CaCO3垢及Ca3（PO4）2为主要成份。垢的产生会引起水冷设备换热效率下降，管线的阻力增大，导致循环水量减少或细管的堵塞等，敞开式循环冷却水系统中影响结垢的主要因素是冷却水的PH、硬度、总碱度、水温、换热器表面温度、表面状态等。
一般天然水中都溶解有重碳酸盐，这种盐是冷却水发生水垢附着的主要成分。在循环冷却水系统中，重碳酸盐的浓度随着蒸发浓缩而增加，当其浓度达到过饱和状态时，或者在经过换热器传热表面使水温升高时，会发生下列反应：
Ca(HCO3)2=CaCO3↓+CO2↑+H2O
（二）.腐蚀危害
循环水系统中，大量的设备是金属制造的换热器。对于碳钢制成的换热器，长期使用循环冷冻水会发生腐蚀穿孔，其腐蚀的原因是多种因素造成的。
1.水中溶解氧引起的电化学腐蚀
循环水系统中，水中溶解的O2可达饱和状态。腐蚀是指通过化学或电化学反应使金属被消耗、破坏的现象。金属在循环水中由于有溶解氧的存在产生以下反应：
阳极是铁的溶解过程Fe Fe2++2e
阴极是氧的还原O2+2H2O+4e 4OH-
阴、阳极综合反应Fe2++2OH-Fe（OH）2 Fe2O3（腐蚀产物）
这些反应，促使微电池上的阳极区的金属不断溶解而被腐蚀。
2.有害离子引起的腐蚀
系统的金属管线还会因其它的离子如氯离子和硫酸根离子的存在而引起危害，Cl—和SO42—均属强腐蚀性离子，特别是Cl—由于其半径小，容易穿透钝化膜表面的细孔而产生点蚀现象。另外有污垢存在时，Cl—穿透进入垢下与Fe2+生成FeCl2，FeCl2进一步水解生成Fe（OH）2和HCl，导致腐蚀区溶液呈酸性，使金属的腐蚀速度加快，氯离子还是造成不锈钢点蚀及应力腐蚀的主要因素，所以冷却水中氯离子的允许浓度应根据设备的材质、结构而确定。
SO42—的存在有利于硫酸盐还原菌的滋生和繁殖，并还原生成硫化氢，促进冷冻水系统金属的腐蚀。
3.微生物引起的腐蚀
微生物的滋生也会使金属发生腐蚀。这是由于微生物排出的粘液与无机垢和泥砂杂物等形成的污泥附着在金属表面，形成氧的浓差电池，促使金属腐蚀。此外，在金属表面和沉积物之间缺乏氧，因此一些厌氧菌(主要是硫酸盐还原菌)得以繁殖，当温度为25~30℃时，繁殖更快。它分解水中的硫酸盐，产生H2S，引起碳钢腐蚀。铁细菌能使Fe2+氧化为Fe3+，释放的能量供细菌生存需要。
上述各种因素对金属引起的腐蚀，常使设备管壁被腐蚀穿孔，形成渗漏，造成设备损坏、影响营业；当被腐蚀穿孔的管子数目不多时，可采取临时堵管的办法，使换热器在减少传热面的情况下继续使用。当穿孔的管子过多时，换热器传热面减少得太多，失去冷却作用，此时只有停机更换。因此，腐蚀与水垢附着一样，危害设备安全运行，造成经济损失。
（三）.粘泥危害
粘泥是指金属列管等内壁附着的粘质膜，生物粘泥主要由细菌及藻类等微生物的分泌产物粘附了水中悬浮杂质而形成，生物粘的产生主要会导致传热下降、列管堵塞、增加局部腐蚀等危害，影响粘泥生成主要因素与水温、PH、溶解氧、营养源等有关。在循环冷冻水系统中，水的温度和PH的范围恰好适宜多种微生物的生长。因此给微生物的生长提供了良好的条件。对循环冷冻水系统中微生物的滋生和引起的危害必须给以充分的重视。
清洗目的：
1、冷冻水系统管道内的腐蚀产物与各类水垢、生物粘泥的清除与预膜处理。
2、清洗后对冷冻水系统水质进行长效阻垢缓释处理。
3、主机冷凝器清洗施工。
4、板式换热器板片清洗。
本次施工方案编制依据
GB/T25146-2010《工业设备化学清洗质量验收规范》
HG/T3778-2005《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则»
GB/T25149-2010《工业设备化学清洗碳钢钝化膜质量的测试方法、红点法»
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