生产订单执行过程
1)MRP运行生成计划订单
2)计划订单批量转换为生产订单
3)生产订单进行ATP可用性检查
4)能力计划检查(查看工作重心负荷)
5)订单下达
6)订单打印
7)物料领用
8)完工确认
9)仓库入库
10)订单成本结算
特殊物料
1)散装物料
油,化工产品等。维护在BOM中,设置为散装物料,定期发料至工作中心。
2)反冲物料
物料主数据、工作中心中设置为倒冲料,生产订单确认时倒扣线边仓库存。
3)虚拟物料
附件包可以设置为虚拟物料。
4)联产品
使用相同原料,经过同一生产过程生产出2种或2种以上类似的产品。根据生产订单结算规则中定义的比例承担制造费用。
5)副产品
在BOM中以负数形式体现,也可以在生产订单收货时指定移动类型531和需回收的副产品。不会承担制造费用。
生产发料模式
1.领料模式
车间打印生产领料单到仓库,仓库261对生产订单进行投料
批量:CO27/COOIS
2.配料模式
MF60查看补货建议,库存转移(一步或者二步法)
生产订单状态
BS22-定义系统状态(一般不用)
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