我们采购的主要工作是选择合适的供应商，同时供应商有什么样的设备又是我们的一个主要考量，大家选择的时候通常可能会存在以下价格误区，追求品牌，比方说注塑都是德玛格的。追求产地，而且还分了不同的档次，比方说欧洲的最好，台湾次之，大陆最差等，或者追求概念，比方说前几天听说一个一个9轴的加工中心，怀着十足的好奇心，去膜拜了下，其实只是9轴5联动.9轴只是不同使用场景的组合而已。
那我们聊聊我们应该怎么评估供应商的设备，很重要的一点是从自己的需求出发，放弃甲方思维，以为对方就是奴隶，就应该无条件地满足我们。以最低成本地满足我们的需求为目标，尽量选择拥有合适设备的供应商。大家不妨从以下几个维度尝试思考下：
1.从技术看，尽最大可能确定所有的技术路线图
比如 自己的产品的关键特性是什么？ 能加工该特性的可能工艺是什么？ 完成该工艺的设备是什么？ 满足该关键特性的关键因素是什么
比方说， 我是机加工还是冲压，还是先冲压再机加工。
2. 从成本看
供应商又没有能力，对我们所有的特性进行分层，然后将每一类特性的需求进行分类，比方说对要求不高的尺寸，可以用传统的或者效率高的设备。只对一些关键特性采用所谓的高精尖设备。实现价值按成本分层，然后用最经济和高效的手段去实现。不分层，不分类，一味追求高精尖设备，往往是成本居高不下的根本原因。通常会比COPQ（不良质量成本）影响更大，但是没有引起人们的最够的重视。大家通常缺少对已经做“好”的事情进行批判和改善的勇气。
3. 看CTX
这里主要看看我们的核心需求也就是说成功的关键要素，比方说，有时候猛一看，大家以为是某产品的精度是要又设备保障，其实了解下，更取决于这台设备是怎么被利用的（工艺）和谁再利用这台设备（人）。 这时候我们就要降低设备的重要性，更要看他们技术工艺开发能力。
如果我们的需求是量大，我们就要考核供应商再产量上是否有不同于其他供应商的地方，比方说专用设备，比方说，为了充分利用设备，可以安排7X24的工作，甚至供应商的TPM做得怎么样，就是我们要慎重考虑的因素。毕竟非计划停机1小时，我们的产出就响应地减少1小时。这一小时，如果想通过cycle time的缩减来提升产量的化，通常会比我们想想的困难很多，甚至有是时候，再现有技术条件下，根本不可能。
如果我们是一个创新为王的公司，或者是多品种小批量，可能我们追求的既不是高精尖，更不是大产量。而是供应商设备的柔性，怎么能够快速响应，可能这里成本就会成为一个次重要的因素。
总之，评估供应商的设备也是看清了方向，再出发。从需求开始，到需求被满足结束。关于过程和标准，谁都没有标准答案。可能每个人想的，说的和做的都是正确答案。
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