铸造厂除尘器厂家@浅谈铸造业各环节废气处理
铸造”一词包括的范围很广泛，从大型铸造厂铸造给数百吨起重机用的平衡件，到小房间内将贵金属熔炼制成各式各样的珠宝首饰。一般来说，大部分都会包含以下工序： 1、砂处理 2、金属熔炼（电炉除尘器） 3、制芯（振打除尘器） 4、浇注 5、铸件清理 铸造厂除尘器厂家@浅谈铸造业各环节废气处理 一、砂处理（配150袋除尘器） 该工段工序复杂,物料输送量大,工艺设备多,跨越面积大,故扬尘点造成的危害也大,是铸造车间粉尘治理的重点.因此在结合机械化物料输送的技术改造中,设计配置了一台150m布袋除尘器,风机为4—72一U,8C风机,电机配JO72—2，22kW,该设施风量范围为17920m／h一31000m／h,风压2．52kPa—1．88kPa.主风管为4,680rain,再分上下两路,上风路主风管为20IIlIII和85ITlln,分两支路,一支路主管为00rain蝶阀
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当不需要经直线振动筛时,关闭此阀门.另一支路主管为20mm,分至五处犁式卸料器处,此主管采用渐缩式,在每一渐缩处分一支管,其管径为4,200rain,同时配4,200rain蝶阀,用以调节和关闭不启用,卸料处的风量损失.渐缩管为20一70一20一50—4,200(mm).下风路主风管为4,380mm,再分两支路,一路至提升机下部,风管直径为50mm;另一支路主管85mm通至储砂斗下,密封皮带输送机的两处扬尘点风管直径皆为4,200rain配2—4,200mm蝶阀,皮带不运转时关闭两处碟阀以调节风量此除尘经应用理想,不但制止了粉尘外逸,在旧砂回送过程中,将旧砂中的灰分大量吸出,使得型砂质量得以提高 二、金属熔炼（电炉除尘器） 此工部已实现机械化,自动上料,唯一扬尘点即在各种炉料向料桶卸料时的外逸.在此处定点安置了一台LLH一20振打式布袋除尘器控制粉尘的外逸.另电炉炉帽处的粉尘外逸现象对周围环境污染较重，为此,设计了一种新型的电炉炉除尘帽.拉小两层帽与管体的间距,上风帽由原来的大风帽改为和内风帽同径的风帽,使得第一层风帽未挡住的粉尘在上升过程中被第二层风帽变径出口前的周侧再次受阻下落,同时加大下滑斜度，使被捕集的粉尘得以顺利下落.从现场看周围基本上无外逸的粉尘，效果较理想， 三、制芯工部除尘 制芯工部主要粉尘点为粘接两半芯头时,为达到平行粘合的要求,烘芯后需将芯头粘合面磨平以利粘合,为此在磨芯机处安装一台，一15振打式布袋除尘器控制粉尘的外逸。 四、浇注 在浇铸之前，为了避免铸件产生表面粗糙、机械粘砂、化学粘砂等现象，需要在砂型表面涂敖一层特制的涂料。本顶目采用水基涂料，其主要成分包括：耐火粉料、水、悬浮剂、粘结剂等。在浇铸过程中，涂料中的水、粘结剂等成分预热汽化，从而形成少量热烟废气，该烟气的成分包括：少量烟尘、蒸汽、有机废气、一氧化碳、二氧化碳等。此部分废气由造型线冷却处理阶段的除尘器进行收集，在由光氧加活性碳来吸收液体和气味。 五、清理工部除尘系统 清理工部现行设备为一台Qll8清理滚筒,两台十双头+400mm砂轮机,除尘系统设计时按三台双头砂轮机布置.布袋除尘器选用90m布袋除尘器,风机选用4—72一ll，5A风机,电机为JO2—5l一2，13kW.风量为7950m2／h一14720m／h,风压3.24kPa一2．.24kPa,由于此处粉尘颗粒较大且粉尘中含有大量磨削下的金属颗粒，此系统采用双级除尘，即布袋除尘器前加一级XLPII.5型旋风惰性除尘器.此系统主吸风管为50rain,采用渐缩管形式,即 为,1,455—4,325—4,255—4,200(rain)。,1,455rain变径三通分路分为20mm,4,320rain再分为4,250rllln和,1,2oomill两种,4,250mill处通QH8侧吸罩以控制滚筒滚动工作时逸出的粉尘,4,200mm变径通至Qll8本身所带吸尘器.至双头砂轮机的三通分路分别在25rain和55rain的渐缩处,三通分路管径4,200rain再分4,13orain两路至砂轮封闭式吸尘罩,在三通分路前加4,200toni蝶阀以控制调节风量.此除尘系统粉尘较***除尘器不同,风管选用铁板要厚一些.
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