MES系统是生产制造中的执行层，介于企业领导层的计划系统与主生产过程的直接工业系统之间，是一个常驻工厂层的信息系统，MES系统的广泛应用减少了在生产过程中能够因人工带来的损失，从根本上提高了生产效率。
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MES系统构成
MES系统会采用实时和精确的数据对生产活动进行初始化，并及时引导响应和报告工厂的活动，MES系统能以当前视角向操作人员提供生产过程所需要的全部资源的数据和信息，并对生产状态的变化和条件及时快速的作出反应，减少生产中所带来的附加值，推动有效的工行运行和过程。
在企业中众多的的集成信息系统中，MES系统居于中间的执行层，连接着计划层的ERP系统和控制层的PCS系统，主要负责工厂级的协调/跟踪以及发现并监控趋势等任务。一般状况下，MES系统主要由11个功能模块组成，包括：
（1）运行细节编制与调度（提供按分钟为时间单位编制的基于优先级、属性、特性和/或与具体特性相关的配方、工艺等的安排顺序）模块；
（2）资源（包括机械设备、工具、熟练劳工、材料、其它设备及文档等）配置和状态模块；
（3）生产单元（以任务、订单、批次、批量和工作命令等形式表达）调度模块；
（4）过程管理（监控生产，并自动校正或向操作人员提供决策支持，以校正和改善生产流程中的活动）模块；
（5）劳务管理模块；
（6）维护管理模块；
（7）质量管理模块；
（8）文件/文档控制模块；
（9）产品跟综模块；
（10）性能分析（提供不超过以分为计时单位的实际制造运行结果的报告，包括SPC/SQC）模块；
（11）数据采集/获取模块。
MES系统作为生产管理中的重点，其有着很多独特之处，下面是关于MES系统特点的描述：
（1）承上启下，发挥“信息桥梁”作用。在AMR的MES系统集成企业模型中分为三层：ERP系统承担企业全面管理，包括会计/财务系统的管理决策层；承担工厂级协调/跟踪发现并监控趋势的执行层MES系统；承担工厂生产控制的控制层。MES系统在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。
（2）及时精确，动态全程优化。MES系统采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动。实现动态全程优化管理。它强调是当前视角，即精确的实时数据。
（3）双向通信，以“任务”为关键。MES系统通过双向通信，提供整个企业的生产活动以及供应链中以任务作为关键因素的（mission critical）信息，可以改善运行设备的回报，以及改善及时交货、库存周转、毛利和现金流通性能。MES系统信息的关键词是精确的实时数据，这是以业务为基础的（tranaaction-based）ERP和MRP-Ⅱ系统未曾加以考虑的。
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