FDM技术的优点：
1.原理相对简单，无需激光器等贵重元器件；
2.是最早实现的开源3D打印技术，用户普及率高；（普及率最高，应用范围广；感谢reprap）
3.对使用环境几乎没有限制，且机器易搬运；
4.原材料以卷轴丝的形式提供，易于运输和更换；
5.打印成品强度、韧性都很高，后处理简单。
FDM技术的不足：
1.喷头采用机械式结构，打印速度慢；
2.尺寸精度较差，表面相对粗糙；
3.需要设计、制作支撑结构，打印复杂结构模型时，支撑结构很难去除。
FDM 技术常用材料：蜡、ABS、PC、PLA、尼龙
制件性能：相当于工程塑料或蜡模
特点：表面质量上表面好于下表面、水平面好于垂直面、垂直面好于斜面；零件强度水平方向强于垂直方向；垂直方向越高则成型时间越长。
FDM后处理步骤：
1.对零件进行去除支撑：对零件进行后处理的第一步就是剥离支撑材料，此时可以使用剪钳、镊子、铲刀等工具。同时，可以对较大的凸痕用铲刀和刮刀进行修整。
2.零件的打磨：打磨的目的是去除零件毛坯上的各种毛刺、加工纹路，并且在必要时对加工时遗漏或无法加工的细节进行相应的修补。常使用的工具是锉刀和砂纸，一般手工完成。某些情况下也使用打磨机、砂轮机、喷砂机等设备。
3.对原型的表面进行粗抛：抛光的目的是在打磨工序后进一步加工使零件表面更加光滑平整，产生近似于镜面或光泽的效果。最常用的抛光方法是机械抛光。但根据材料性质和产品要求还有其他抛光方法如：化学抛光、电解抛光、流体抛光、超声波抛光和磁研磨抛光。（抛光常用的工具有：砂纸、纱绸布、打磨膏，也可以使用抛光机配合帆布轮、羊绒轮等设备进行抛光。）
4.零件表面涂装：涂装是指将涂料涂于基底表面形成有防护、装饰或特定功能图层的过程。是产品表面制造工艺的一个重要环节。产品外观不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素。（非必须，也有的需要电镀等，视情况而定）
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