第一步、根据现场施工条件，最好将开孔封堵作业坑与割管接线(换阀)作业坑分离，作业坑长×宽=1.5×1米，母管下部深不少于0.2米。
第二步确定在母管上的作业孔位置，做出管件安装位置标记.
画线完后的图示，画线最好用白色记号笔。
第三步、在母管上刮去与管件上鞍座电熔焊接弧面安装处的氧化层，去除氧化层的厚度0.2~0.3㎜，要求刮层均匀。
第四步，母管氧化层刮除完成后，使用高压 气筒对刮除区域进行吹扫，除去表面残留渣屑。
第五步、用下托板、连接压板、螺栓将管件上鞍座夹固在母管上，螺栓对角多次均匀紧固
连接下托板及上鞍座时，对角拧紧螺栓，上鞍座要紧扣画线区域，堵头不得拆下；拧螺栓过程中要保证管件与母管连接缝均匀。
管件连接完成，检测水平度后，人工旋转堵头，能轻松上下，反装到管件内孔能进入，说明管件连接符合要求，管件没有变形
连接完成后检查管件水平度（平行方向）
连接完成后检查管件水平度（垂直方向）
第六步、用电熔焊机采用自动或手动方式将管件焊牢在母管上，焊接时至冷却期间堵头不能拿下，而后让其自然冷却。冷却时间为30分钟。
焊接过程中时刻注意观察溢出孔，根据上鞍座
焊接时间完成后，溢出孔溢出情况大样图
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