焊接过程是一个不均匀加热的过程，在这个过程中出现应力和变形,焊后便会导致焊接结构产生焊接残余应力和焊接残余变形。各类焊接变形主要有下面几种：
【纵向变形】
焊后产生的纵向变形主要是纵向缩短，焊缝的收缩量一般是随焊缝长度的增加而增加。另外焊件母材线膨胀系数越大，其焊后焊缝纵向收缩量也就越大；多层焊时，第一层引起的收缩量较大，这是因为汉第一层是焊件的刚性较小。
【横向变形】
焊后产生的横向变形主要是横向缩短。由于焊接式对焊件的不均匀加热，且焊件自重等原因，而使焊缝和母材的受热部分在膨胀和冷却收缩时都受到约束。一般对焊接的横向收缩，随着焊件厚度的增加而增加；同样厚度的焊件，坡口角度越大，横向收缩量也越大。并且，焊接顺序的不同，也会引起不同的横向残余变形。
【弯曲变形】
弯曲变形是焊接轻钢门式结构构件最常见的变形，主要原因是焊缝在结构上分布的不对称所引起的，可分为焊缝纵向收缩引起的弯曲变形的焊缝横向收缩引起的弯曲变形。
【角变形】
角变形分为对接接头变形和T型接头角变形。这种变形是因为焊接温度分布不均匀，温度高的一面受热膨胀较大，另一面膨胀比较小，导致膨胀面膨胀受阻，出现较大的横向压缩性变形。这样，冷却时就产生了在钢板厚度方向上下收缩不均匀的现象，即施焊的一面收缩大，另一面收缩小的不均匀现象。这种在焊后由于焊缝的横向收缩时的两连接件间相对角度发生变化的变形或称为角变形，角变形造成了焊件平面的偏转。
【扭曲变形】
扭曲变形是构建在装配时容易产生的一种变形。在施焊时，由于焊件放置不平，或焊件位置和尺寸不符合图样的要求；构件的零部件形状不正确进行强行装配；焊接顺序和焊接方向不合理，造成整体焊缝在纵向和横向的应力和变形。
【波浪变形】
波浪变形也称为失稳变形。这种变形易在模型板材焊接结构中产生。它的原因有两种：一种是由于焊缝的纵向缩短，对薄板边缘造成阴影压应力所致；另一种是由于焊缝的横向收缩造成的角变形所致。在实际结构中，焊接残余变形常有多种变形同时存在，如带有加肋板的H型梁、柱，焊接后即有收缩变形和弯曲变形，又有角变形及波浪变形、扭曲变形。
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