统计参数

芯斜度（芯厚值1，芯斜度2，芯斜度3，芯斜度4，芯斜度5，芯斜度6）

统计方案一 (已弃用）

取数方式：按“时间段+机台号+产品型号”来取统计数据，时间范围通常为近30天

开槽一个检测批次有4针对应4条检测记录，但只有一针的芯斜度检测记录是有效的。所以一个检测批次取一条有效的芯斜度检测记录，一个检测值为一组

因每组只有一个数，所以组内平均、组内极差是这样的：

组内平均= 组内检测值 (因为一组只有一个值)

组内极差= 组内最大值– 组内最小值= 0

总平均值X = 所有值的平均

平均极差R = 各组极差的平均值= 0

上控制限UCL = 总平均值 + A2*平均极差= X + A2 * R = X + A2 * 0 = X

下控制限LCL = 总平均值 - A2*平均极差= X - A2 * R = X - A2 * 0 = X

中心限CL = 总平均值= X

结论：这个由QE工程师提出的方案，不符合SPC贯用的取数分组方式，SPC一般将5个以上数据作一组，计算每组的平均值和极差，然后取20组以上的数据进行统计。而这个方案没有了组内极差，平均极差也为0，导致上限、中限、下限全相等合成一线。SPC本就是均值-极差图，这里连极差都没有了，所以此方案不可行。放弃采用。

统计方案二 (在用）

回顾曾经使用过的方案：上面谈到，开槽的检测机一个批次检测4针对应4条检测记录只有一针是有效的，所以不能将一个批次的检测数据作一组来分组统计。但我们可以将时间相连的5个批次各取一个有效检测数据组成一组，组成25组以上来计算，这样在计算上是可行的，有点问题是因为是5个批次合一组，出现异常时不方便定位真正的批次，不太完美。使用了较长时间后暂时停用。

目前采用的方案：

1. 在检测标准中添加制程上限、制程下限、出货上限、出货下限

2. 不采用SPC的分组极差计算方法，直接用检测值比较制程上下限、出货上下限，产生图形

3. 取数可以自定，如下图生产机台、产品型号、检测日期用户可以动态指定

SPC效果图如下：

图表上的标记说明

UClx 上控制限   = 总平均值 + A2*平均极差  （未采用此公式，直接取制程上限）

CLx  中心限 = 总平均值    （未采用此公式，取制程上限与下限和的0.5倍）

LSLx 下控制限 = 总平均值 - A2*平均极差（未采用公式，直接取制程下限）

USL  标准上限  （这里取的是出货上限，用作图表参考）

LSL 标准下限  （这里取的是出货下限，用作图表参考）

取样数  未按SPC标准取，直接按时间段取任意数目的检测记录  

最大值    整批检测记录中的最大值  （为方便图形显示，如果小于UCLx则用UCLx作最大值）

最小值  整批检测记录中的最小值   （为方便图形显示，如果大于LCLx则用LCLx作最小值）

常见问题

1.  几条线有时会粘在一起，视觉上难看，是什么原因？。这种情况是因为统计数据中出现了很大的最大值或是很小的最小值，导致大量正常的检测值被挤在一个区域了。

2. X轴数据太多，如何完整查看？

可以按住鼠标左键在坐标区域左右拖动查看

3. 如何在SPC图表上查看预警消息处理进度?

如果QMS推送了预警消息，则点QMS的波峰位置可以跳转到预警详情页面。如果QE工程师组织生产部门进行了查看及回复，在这个页面可以看到处理进度。

4. SPC预警是怎么工作的？

每隔15分钟QMS程序会从本日有检测记录的机台列表中按机台及产品型号核算SPC, 核算结果如果15分钟内有超差的批次，就发送到企业微信群。然后由QE工程师组织生产部门进行确认及回复。