适合的才是最好的

今天又到十堰，与孝感市农村中小学骨干教师一起分享。

皮肤不知为何突然过敏，又红又肿，面目“狰狞”。但不好推辞，只好厚着脸皮来了。

老师们热情很高，三个小时，没有看手机、打瞌睡现象，这就是对讲课者最大的尊重。

今天就农村教育实际，对相关内容进行了调整，因为适合的，才是最好的。

想起一个故事。

联合利华引进了一条香皂包装生产线，可是他们发现这条生产线有个缺陷：常常会有盒子里没有装入香皂。如果空盒子不小心卖给了顾客，投诉电话就得打爆。公司无奈，只得请了一位自动化专业的博士后来设计一个方案，达到分拣空香皂盒的目的。博士后拉起了一个十几人的科研攻关小组，综合采用了机械、微电子、自动化、X射线探测等技术，花了90万，成功解决了问题。每当生产线上有空香皂盒通过，两旁的探测器会检测到，并且驱动一只机械手把空皂盒推走。

有个民营企业也买了同样的生产线。老板发现这个问题后大为发火，找了个小工来说“你给老子把这个问题搞定，不然，再发现香皂盒没有香皂的情况，你就别干了”。小工压力非常大，想了一夜终于想出了一个好办法，他花90块钱在生产线旁边放了一台大功率电风扇猛吹，于是空皂盒都被吹走了，事情就这样解决了！

有人认为：

      1.知识并不一定都是生产力；

      2.能吹是多么的重要.

      联合利华的这个案例不能那么简单地看待。几十万的方案虽然成本很高，但能保证检测率100%，同时效率又很高，丝毫不影响生产线的正常流程，不会给生产线带来损害。如果采用电风扇吹的方法，虽然也很有效，但可能会有如下问题：在空盒子被吹掉的过程中，可能会产生盒子的翻滚、相互碰撞等不可预料的情况，可能致使非空的盒子移位或者同样被撞掉。这会给生产线上后续的步骤带来一定的干扰（比如影响后面的自动装箱），严重时可能会导致整个生产线停顿。而以联合利华的出货速度，一旦某个空盒子乱飞乱撞导致生产线停顿的事故，每秒钟都可能会引起成千上万元的经济损失，这是联合利华所不能接受的。联合利华对香皂质量要求很高，有可能要求生产现场是无尘、无菌车间。因此采用电风扇吹的方式他们肯定无法接受。

  而对于南方乡镇企业来说，他们可能自身的情况是这样的： 1. 出货量小，生产线即使停顿一顿时间也不会给他们带来很大损失。 2. 人工成本低，他们可以雇佣很多小工在现场捡拾被吹掉的空肥皂盒，并且后续的装箱可能是人工装配，因此即使出现误检或者漏检也没关系。 3. 他们的产品对生产环境要求不高，不需要是无菌无尘车间，因此90块钱的电风扇是可以使用的。

  我们从这个案例中学习到的不应该是对某种方案的简单否定，而是要根据自己的实际情况采用灵活的解决方案，不能教条照搬别人的方案。

我们的学习亦是如此。

（来自网络，但100万夸张了，10万吧）