一、MRP运行过程
1.产成品净需求
净需求=需求-供给-库存
2.产成品获取建议
确定物料的获取类型，考虑自制、外购、外包、寄售等。
确定获取建议的数量，考虑批次、配额、报废率、取整等。
3.BOM展开，相关需求
首先确定产成品的有效BOM，产生计划订单，触发相关需求
确定BOM
1）根据日期
2）根据数量
3）根据生产版本
确定有效组件
1）如组件标记为供应商，不产生相关需求
2）如组件标记为虚拟件，不产生该组件相关需求，直接产生该组件下阶物料的相关需求
3）如组件标记为替代料，产生替代料的相关需求
4.半成品及原材料的净需求计算和获取建议
5.配额及供应商确定
OMDQ-定义MRP类型
image.png
在MRP类型中的MRP过程区分MRP类型是属于MPS、MRP或者不运行MRP
二、运行MRP需考虑的问题
1.库存地点
基于工厂运行MRP，可以OMIR设置库存的MRP标识
image.png
MM17批量更改物料在库存地点下的MRP标识符，也可以通过MMSC维护该物料的库位MRP标识符。
2.特殊库存
特殊类型库存
1)供应商寄售。参与MRP
2)供应商分包。参与MRP
3)销售订单库存。MTS和MTO不同
4)客户寄售库存。不参与MRP
特殊状态库存
1）启用批次后，参与MRP
2）退货库存，不参与MRP
3）冻结库存，参与MRP
4）质检库存，参与MRP
5）在途库存，参与MRP
三、采购
采购模式：MRP视图2，自制或是外采，确定采购申请的项目类别。
特殊获取类型：控制采购申请的项目类别，正常/寄售/分包。
MTO模式下，MRP4中设置相关需求标识符，区分原材料是按销售订单采购还是按库存采购。
相关需求标识符如果设置成个别，原材料为按销售订单采购，采购入库后进入销售订单库存；
相关需求标识符如果设置成集中，原材料采购入库后进入普通库存；
相关需求标识符如果这只成空，根据上层物料设置。
采购获取建议的形式：有3种
1）计划订单
2）采购申请
3）计划协议的交货行
可以通过MD01运行MRP时，通过参数文件确定类型；
可以根据物料设置，在物料主数据中设置不同的MRP组，通过后台OMDZ配置，确定何种MRP组是哪张建议类型。
采购提前期在物料主数据和采购信息记录中均有记录，可以通过OMDT配置MRP运行时取哪个值。
确定供应商
1）未启用配额。在货源清单内设置MRP相关
2）启用配额。物料主数据配额安排，MEQ1设置配额。
3）制造商物料
4）增强
采购订单执行
1）AB-订单确认
2）LA-内向交货单。VL31N创建内向交货单
暂存和冻结的采购订单参与MRP,删除和交货已完成的不参与MRP。
四、采购申请的数量
批量类型设置-OMI4
image.png
1.静态批量
EX-一一对应。但是按天汇总。
FX-固定批量。设置固定数量。
补货至最大水平。
2.期间批量
1）WB-周批量
2）PX-结合不同的计划日历
3.最优批量过程
系统支持4种最优批量类型
1）DY-动态批量创建
2）GR-重订货程序
3）部分期间余额
4）最小单位成本法
数量取整
1）单位取整，CUNI设置
2）舍入值取整，MRP1
3）取整参数文件 OWD1
五、需求
覆盖天数
1）可用库存何时会被消耗
2）当前可用库存/日均消耗
六、MRP区域
OM01可以激活MRP区域，实现在一个工厂下有1个工厂级别的MRP区域，多个库存地点级别下的MRP区域，多个供应商分包的MRP区域。注意在修改之前，要使用OM0F转换文件条目。
一个类型为外包供应商的MRP区域只能包含一个外包供应商。
物料主数据MRP1视图中出现MRP区域，特殊采购采购类进行设置。可以使用MRP区域实现多层外包的计划和执行。
通过MRP区域区分生产和售后
通过MRP区域区分不同的生产线
通过MRP区域控制工厂下不同部门
七、取代和替代
取代-新物料代理旧物料
替代-不同的物料可以互相替代
1.区分物料编码
2.同一物料编码
可以通过批次、版次、制造商物料号、分割评估来进行区分
1）批次管理
2）物料变更，ECN号码和工程变更ECM及物料版次功能管理
3）制造商物料管理。MPN
4）分割评估
3.不同物料MPN功能在各个环节进行替代或者利用功能增强，在MD04中跨物料查看。
取代功能
1）单一且唯一取代
在物料主数据MRP4视图中设置非连续指示符为1，并设置后继物料。设置日期后，根据日期确定使用何种物料。
2）成组取代（并行取代）
2个物料，主被取代物料设置非连续标识符为1，配套被取代物料设置非连续标识符为3.CS01创建BOM，将1,2物料设置为中止组，3,4物料设置为后继组。
3）单一但是不唯一取代
分别设置BOM
替代功能
1)根据使用可用性
在BOM设置中进行定义
2）根据优先级别
在BOM中设置优先级别
只有在替代策略是1的情况下才会影响MRP结果，对于使用策略是2，只考虑优先级别是1的物料。
制造商物料管理
针对同一个供应商采购多个制造商的物料
1）不同物料号，但是会有替代问题
2）建立两个供应商，但是这样不符合业务需求
3）非库存管理的MPN功能，建立两个制造商的物料号，对应公司一个内部物料，只用于采购信息记录区分价格和配额。结合批次管理，后续可以实现查询制造商库存。
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