作为吉利精品3.0时代的产品，博越自上市以来便迎来销量热潮。截止到10月底，博越累计销量达到了7万辆，累计订单已经突破15万辆。今天让我们一起来探究这款热销车型背后的诞生地——吉利宝鸡基地。
10月份的一场“质信中国造，吉利博越品质之旅”。让不少人零距离对宝鸡基地有了全新的认识，并得到业界的一致好评。作为吉利目前最先进的整车生产工厂，在自动化水平上已经达到很多合资品牌新工厂的水平。如全自动冲压线、高度自动化的焊装线、全自动面漆喷涂线等，均采用了国际一流的生产设备，各车间均投入了大量地专业机器人，真正实现“智能制造”。据了解，宝鸡基地于2014年3月开始建设，2016年6月整车下线，8月底实现量产。宝鸡基地的投产，将形成双班年产20万的生产规模，并承担起博越90%的产能。可以说，它的建成，很大程度上缓解了博越产能不足的问题。
吉利宝鸡基地能做到这一点，首先就要归功于制造设备的科技现代化。然而，在这些有形的自动化先进设备背后，还有着一双警惕的“眼睛”和无形的“手”监视和操控着工厂的一切——高效、一体化的信息化解决方案，串联起这座透明工厂！
TA来自易云科技
为支撑集团对宝鸡基地的战略规划，完成生产目标，今年3月易云科技成立的宝鸡信息化项目组进驻基地，为基地量身定制了“企业信息化”解决方案，其中包含MES、SRM、SAP、QNS等信息系统。针对宝鸡基地的IT规划，易云科技充分考虑了基地面向工业4.0实现精益生产、快速市场响应，准时化物流配送、全过程质量管控等业务规划要求。项目的实施方案从产销协同、采购计划与采购执行、仓储管理、生产计划与生产执行、成本管控和财务管控等6大协同领域进行设计，力争做到宝鸡基地业务领域信息化全面覆盖，并通过信息系统的支撑，使得各业务领域能够协同合作，高效执行。
2016年8月，易云科技负责的信息化项目正式上线运行，比原定计划整整提前50多天，得到了基地的高度肯定和赞扬。
“软”实力的展现
在宝鸡基地的工厂现场，你可以看到管理人员气定神闲的站在总控室中，足不出户已知“天下大势”。自动化流水线上奔腾着的是一条条钢铁洪流，机器手臂上下挥舞为洪流点缀上缤纷的色彩；详细的数据线在眼前穿梭，细细述说着工厂内每个角落发生的故事。
智能工厂
通过MES来读取、分析生产过程中产生的磅礴数据，让管理者通过PMC和报表在大屏幕和手机终端得以更快更清晰的了解生产状况。机械与机械通过MES相互交流，充分节省不必要的人员和辅助系统，使企业生产效率最大化。SRM满足采购供应链核心需求，提供企业供应商体系化管理，提升采购效率，降低采购成本。QNS通过全生命周期质量管控，以保证产品质量的稳定和可靠，让所有质量问题都无所遁形。SAP通过与MES、SRM、QNS等专业系统无缝集成，实现数据的分发和汇总，数据交互是否有问题，在生产成本核算、采购结算和财务账务管控等方面，让信息和数据环环相扣，就像工厂的“神经”系统，在工厂中畅通无阻……
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